Структура красок

Анализируя постоянно разрастающийся рынок лакокрасочных материалов, чаще всего внимание отдается свойствам и назначению конкретной категории красок и лаков, которые уже давно сочетают в себе сразу несколько функций. Обеспечивает обновление представленной продукции непрекращающаяся работа над структурой красок, ведь именно особенные примеси позволяют усовершенствовать какое-либо свойство материала. Компоненты определяют не только качество, но и цену продукта, что особенно важно для потенциального покупателя. Поэтому в данной статье предлагается подробно рассмотреть структуру красок, из чего же состоят и уже давно привычные, и самые современные лаки и краски.

Структура лакокрасочных материалов

Несмотря на широкое разнообразие средств на рынке лакокрасочных материалов, ключевые составляющие каждого из подтипов остаются неизменны: это всегда смесь пленкообразующего вещества с пигментом, накопителем, а также растворителем (или разбавителем).

Пленкообразующие вещества

Пленкообразующее вещество не зря занимает в вышестоящем перечне первое место. Именно его можно назвать основной составляющей лаков и красок, ведь суть их применения использования – создание на поверхности цельной, бесшовной пленки (покрытия), обладающей определенными качественными характеристиками и функциями (например, защитить поверхность от внешнего воздействия, создать уникальную фактуру и окрасить в желаемый цвет). Выбранный производителями пленкообразователь в конечном итоге определит категорию ЛКМ, то есть его назначение и эксплуатационные характеристики.

Твердое пленочное покрытие производится сначала в жидком агрегатном состоянии на основе органических или неорганических веществ.

Палитра доступных природных пленкообразующих веществ на первый взгляд кажется довольно разнообразной, если не брать во внимание многочисленные составы на неорганической основе.

Здесь подсчет конечного количества категорий представляется маловероятным, так как специалисты в области лакокрасочной промышленности постоянно предлагают усовершенствованные версии ранее синтезированных синтетических оснований.

Основной костяк формируют смолы:

• алкидные, 
• карбамидо-меламиноформальдегидные, 
• фенолформальдегидные, эпоксидные, 
• перхлорвиниловые.

Затем в любой из типов пленкообразующей основы вводят пигменты или накопители, которые влияют на специфические свойства состава. Обе составляющие являются твердыми нерастворивыми веществами, однако при добавлении к пленкообразователю пигмент окрашивает его в определенный цвет, а накопитель обуславливает свойства готовящегося материала, никак не влияя при этом на внешний вид будущего покрытия. Помимо этого, среди пигментов предоставляется выбор между неорганическими и органическими веществами, а вот накопителей в природе не существует, поэтому все они являются добавками синтетическими.

Пигменты

Возвращаясь к теме пигментов следует отметить тот факт, что природные вещества (к которым в первую очередь относятся яркоокрашенные минералы) явно уступают место синтетическим. Безусловно, гораздо проще и экономичнее использовать в масштабном производстве компоненты, которые можно вывести самостоятельно в промышленных условиях.

Цветовая палитра красок и лаков от этого только выигрывает, и к тому же, неорганические химические вещества в реакции с пленкообразователем зачастую способствуют улучшению характеристик получаемого при окрашивании покрытия, повышая сроки его службы и предотвращая начало коррозийных процессов.

Произведенные по специальным технологиям накопители выполняют те же функции. Тальк, например, благодаря своей плоской форме упрочняет покрытие и повышает его устойчивость к перепадам температур и меняющимся погодным условиям, а молотая слюда предотвращает растрескивание покрытия при воздействии высоких температур.

На этом этапе, после добавления пигментов и накопителей, работу над цветом и свойствами продукта лакокрасочной промышленности можно считать завершенной. Однако для того, чтобы полученную смесь можно было легко использовать в быту, дорабатывается текстура, состояние пока еще просто цветного плёнкообразователя. Для этой цели в смесь вводятся растворитель или разбавитель. Эти добавки определяют степень вязкости красящего материала, тем самым облегчая процесс его нанесения на поверхность. Не лишним будет отметить, что с этой задачей зачастую справляется и простая вода.

Сиккативы при производстве лакокрасочных материалов

Тот самый прогресс в сфере производства лаков и красок связан с тем, что к стандартной базе пленкообразователь-пигмент-растворитель добавляются особе компоненты, совершенствующие эксплуатационные характеристики покрытия. Их цель – это, прежде всего, облегчение и ускорение рабочего процесса для потенциального потребителя, что обуславливает, какие именно качества способны изменить целевые добавки.

В первую очередь специалисты лакокрасочной промышленности позаботились об экономии времени, то есть разработали вещества, сокращающие продолжительность образования пленки на поверхности или, проще говоря, высыхания красящего состава. Группу таких функциональных добавок называют сиккативами. Сиккативы представляют собой растворимые в органических растворителях соли, то есть соединения металлов и кислот. Так, всем известная канифоль в смеси со смоляными кислотами дает сиккатив резинат.

В настоящий момент существует несколько видов сиккативов, категорируемых по принципу входящих в их состав кислот и металлов.

Компоненты влияют на сам процесс образования пленки: при использовании кобальтовых соединений покрытие затвердевает сначала с наружного слоя, а при использовании марганцевых и свинцовых сиккативов – наоборот со слоя, ближайшего к окрашиваемой основе.

Существование различных типов сиккативов объясняется различностью условий покрасочных работ и требований к их результату, поэтому для покупателя особенно важно обращать внимание на все маркировки приобретаемых ЛКМ. Более того, нужно следить и за долей содержания сиккатива в краске или лаке. Дело в том, что скорость высыхания не определяется количеством сиккатива: у каждого из них есть собственный предел, превышение которого приведет только к преждевременному износу покрытия.

Помимо сиккатива в качестве целевой добавки в ЛКМ могут быть введены отвердители и ускорители. В каком-то смысле их функционал вторит уже разобранным сиккативам: ускоритель представляет собой химическое соединение, сокращающее время отвержения некоторых ЛКМ, а отвердители вводятся непосредственно перед покраской для получения в итоге неплавкого и нерастворимого покрытия.

Все эти материалы объединяет одно необходимое для их использования требование: полное соблюдение потребителем рекомендаций, прописанных в инструкции или на этикетке ЛКМ. Неправильная дозировка целевых добавок и игнорирование правил нанесения усовершенствованного состава обеспечат только скорейшее проявление брака на новом покрытии.

Олифы для красок

Помимо того, что специалисты при производстве ЛКМ стараются максимально улучшить качество продукции, даже абсолютно готовый состав может быть дополнительно усовершенствован самим потребителем непосредственно перед началом отделочных работ.

Когда речь заходит о данной категории дополнений к ЛКМ, в первую очередь в голову приходят олифы. Данный вспомогательный материал представляет собой связующий состав для красок и лаков на масляной основе, который после высыхания превращается в незаметную защитную пленку, дополнительно защищающую свежевыкрашенную поверхность от всевозможных воздействий из внешней среды и улучшая прочность красочного покрытия.

В качестве заменителя олифы может быть использованы более современные материалы типа эмульсии, однако на данный момент и среди олиф существует огромное разнообразие составов, расширяющих сферу ее применения.

Всем известно, что при использовании самых простых масляных, а также акриловых красок, именно качество олифы определит эксплуатационные характеристики полученного покрытия. Среди многообразия разновидностей олифы самой универсальной и лучшей признается олифа натуральная, представляющая собой смесь растительного масла (может быть использовано даже подсолнечное) и сиккативов.

Полученный состав может быть использован и для наружных, и для внутренних работ, однако ввиду его высокой стоимости рекомендуется использовать натуральную олифу только в случае необходимости особой степени защиты от атмосферных явлений. В большинстве случаев для улучшения характеристик покрытия достаточно оксидированной или полимеризованной олифы.

Таким образом, состав современный ЛКМ зачастую формируется еще и непосредственным потребителем продукции лакокрасочной промышленности. Самое главное – это помнить о собственной безопасности и, как ни странно, выгоде: даже самая простая масляная краска может быть «модифицирована», но лишь при условии стопроцентного соблюдения рекомендаций по использованию дополнительных средств.

Таблица 1. Классификация красок по роду плёнкообразующего вещества.

Таблица 2. Классификация красок по назначению.