Бисерная мельница

Бисерные мельницы – это особый тип химического оборудования, с помощью которых получают мелкодисперсные продукты в жидких средах. Суспензия материала перетирается с твердыми шариками – бисером. Также в качестве мелющих тел используют фракционированный песок или гальку в так называемых галечниковых оборудованиях.

Бисерная мельница используется в анилинокрасочном, лакокрасочном, керамическом, пищевом, химическом и других производствах. Различные технические характеристики таких мельниц делают возможным получать тонину помола от d50 (от 60нанометров) до d97 (200мкм). Диапазон производительности мельниц составляет от единицы граммов до нескольких тонн за один час.

Работа бисерной мельницы

Цилиндрический сосуд с венчиком (мешалкой) или ротором, который имеет дополнительные функции и режимы циркуляции и перемешивания мелющих тел. Бисера занимает в мельнице примерно 70-80% объема. Во время перемола в камеру поступает суспензия перемалываемого вещества, который заполняет весь оставшийся свободный объем сосуда. При быстром вращении ротора бисер смешивается с веществом, перетирая его. В промышленных масштабах бисерные мельницы работают в постоянном или циркуляционном режиме, перемалывают постоянно или периодически поступающую суспензию. Специальный ситовый патрон мельницы отделяет бисер от обработанной суспензии.

Горизонтальная бисерная мельница

Мельницы бисерного типа могут быть горизонтальные и вертикальные. Купить оборудование для химической промышленности, коими являются и бисерные мельницы, не сложно. Большей популярностью пользуются горизонтальные, в которых камера и роторный механизм расположены горизонтально.

Вертикальная бисерная мельница

Вертикальные чаще используют для размола прочных материалов, например для производства керамики. При вертикальном положении камеры масса бисера оказывает высокое абразивное давление на дно емкости. При обработке керамических материалов, такая дополнительная нагрузка положительна, так как размол имеет более сильную энергонапряженность.

Роторный механизм данного вида оборудования имеет несколько модификаций. Так, мельницы с невысокой энергонапряженностью оснащают ротором с 5-10 эксцентриковыми дисками, а с большей энергонапряженностью имеют роторы со штифтами, которые располагают по окружности и вдоль самого ротора. Ротор имеет систему охлаждения и вывода материала. Вращательный механизм оснащается датчиками, позволяющими автоматически отделять суспензию вещества от бисера. Скорость вращения во внешней части ротора 20м/с.

Камера имеет форму цилиндра, длина которого равна 3-5 его диаметрам. Из-за повышенной нагрузки на внутреннюю стенку камеры применяют сменные футеровки. Для поддержания заданной температуры, промышленные мельницы оснащены системой охлаждения.

Таблица 1.  Расход основных энергоносителей на производство 1 т лака.

Таблица 2. Рекомендации по рациональному использованию оборудования для смешения и диспергирования пигментов при производстве различных ЛКМ.