Термостойкие покрытия

Термостойкость - способность лакокрасочного покрытия не изменять свою химическую структуру и состояние поверхности под воздействием температуры, не изменяя также иных свойств – механических, реологических или декоративных.

Эмаль акриловая термостойкая Количественно термостойкость часто характеризуют максимальной температурой, при которой вещество химически не изменяется (или изменяется в допустимых пределах). Иногда считают, что термостойкость адекватна продолжительности сохранения устойчивого состояния образца при определенной температуре, т.е. его сроку службы, или времени жизни. В каждой области химии и техники имеются свои критерии термостойкости и способы ее определения.

Термостойкость покрытия зависит от природы пленкообразующего, пигментов и наполнителей и определяется прочностью химических связей вещества, механизмом и кинетикой термических реакций.

Эмаль акриловая термостойкая

Условно термостойкие акриловые лакокрасочные материалы могут выдерживать температуру чуть выше 100 °C, содержат специальные термопоглощающие присадки.

Жесткие молекулы полиуретана, чья молекулярная структура способна сопротивляться температуре свыше 120°C, но не намного и недолго. Но при температуре 200 °C и выше никакие добавки не помогут органическим веществам, из которых состоят обычные краски, противостоять такому влиянию.

Термостойкая кремнийорганическая эмаль

Термостойкая кремнийорганическая эмаль Наиболее термостойкими покрытиями являются кремнийорганические полимеры, покрытия на основе силикатных красок. К примеру, оптимизация структуры материала за счет полной или частичной замены углерода на кремний позволяет добиваться высоких показателей термостойкости, достигающей 600 °C.

Термостойкость покрытий на основе лакокрасочных материалов, в состав которых входят белые пигменты, выше по сравнению с покрытиями на этих материалах, наполненных цветными пигментами. Это обусловлено способностью белых покрытий отражать тепловые лучи, что приводит к замедлению процесса старения покрытий при нагревании по сравнению с поведением однотипных покрытий других цветов.

Таблица 1. Физико-химические показатели кремнийорганических лаков марок К О-815 и К О-85 должны соответствовать требованиям и нормам.

Наименование показателя	Норма для марки		Метод испытания
Наименование показателя	КО-815 ОКП 23 1133 1500	КО-85 ОКП 23 1133 0900	Метод испытания
1. Внешний вид	Прозрачная жидкость от светло-желтого до коричневого цвета без видимых механических примесей		По ГОСТ 20841.1
2. Массовая доля нелетучих веществ, %	33 - 37	15 - 17	По ГОСТ 17537 и по п. 4.3 настоящего стандарта
3. Условная вязкость при 20,0 ± 0 ,5 °С:			По ГОСТ 8420
по вискозиметру ВЗ -1 (сопло 2,5 мм), с	12 - 16	20 - 36
или
по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, с	10 - 13	12 - 17
4. Кислотное число, мг КОН/г лака, не более	10	3	По ГОСТ 13526 и по п. 4.4 настоящего стандарта
5. Время высыхания пленки до степени 3, ч, не более:			По ГОСТ 19007 и п. 4.2 настоящего стандарта
при (20 ± 5) °С	-	3
при (150 ± 2 )° С	1	-

Таблица 2. Физико-химические показатели эмале марок КО-8 1 3, КО-81 4 должны соответствовать требованиям и нормам.

Наименование показателя	Норма для марки		Метод испытания
Наименование показателя	КО-813 ОКП 23 1272 1200	КО-814 ОКП 23 1272 1300	Метод испытания
1. Внешний вид пленки	После высыхания эмаль должна образовывать гладкую однородную пленку серебристого цвета		По п. 4.5
2. Условная вязкость при (20,0 ± 0 , 5) ° С, с:			По ГОСТ 8420
по вискозиметру ВЗ -1 с диаметром сопла 2,5 мм или	12 - 17	20 - 40
по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, с	10 - 14	12 - 18
3. Время высыхания пленки до степени 3, ч, не более:			По ГОСТ 19007 и п. 4.6 настоящего стандарта
при (20 ± 5) ° С	-	2	По ГОСТ 19007 и п. 4.6 настоящего стандарта
при (150 ± 5) ° С	2	-
4. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более	3	-	По ГОСТ 6806
5. Прочность пленки при ударе на приборе У -1 , см, не менее:			По ГОСТ 4765 и п. 4.7 настоящего стандарта
при (20 ± 2) ° С	35	-
после термообработки в течение 3 ч:
при 330 - 350 ° С	-	50
при 450 - 500 ° С	15	-
6. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при (20 ± 5) °С, ч, не менее	24	24	По ГОСТ 9.403 и п. 4.8 настоящего стандарта
7. Стойкость пленки к статическому воздействию бензина при (20 ± 5) °С , ч , не менее	24	24	По ГОСТ 9.403 и п. 4.9 настоящего стандарта

Термостойкие алюминиевые покрытия

Для повышения термостойкости покрытий в качестве пигментов используют вещества, выдерживающие без изменений высокие температуры: окись хрома, окись магния, двуокись титана, алюминиевую пудру, сажу и т.п. Термостойкость покрытий, содержащих, например, алюминиевую пудру, увеличивается более, чем на 100 °C, по сравнению с термостойкостью покрытий без алюминиевой пудры.

Статьи по теме

Эпоксидное покрытие

Технология применения эпоксидных порошков может быть различной: распыление, разбрызгивание, в виде хлопьев, в псевдожидком слое, в камере в виде тумана.

Полиэфирные покрытия

Ассортимент существующих промышленных красок весьма разнообразен. Краски различаются по цвету, условиям нанесения и отвердения, целевому использованию (грунтовочное покрытие, верхнее покрытие), назначению.

Термопластичная краска

Термопласты раньше термореактивных пленкообразователей стали применять для получения порошковых красок.

Пленкообразование

Переход пленкообразующего вещества из вязкожидкого состояния в твердую сплошную пленку, прочно прилипающую к поверхности покрываемого изделия, зависит от соотношения сил адгезин между молекулами пленкообразователя и сил адгезии между пленкообразователем и покрываемой поверхностью.