В современном мире не редко используются методы извлечения из многокомпонентных смесей отдельных элементов, которые в последующем можно использовать в производственных и многих других целях. Процесс ректификации является одним из самых эффективных. Многие используют его для производства в домашних условиях алкогольной продукции.
Ректификация представляет собой процедуру разделения смесей многокомпонентного типа на отдельные элементы. Разделение осуществляется за счет того, что между паром и жидкостью появляется противоточный обмен массой и теплом. Процесс ректификации есть возможность осуществлять непрерывно и время от времени.
Для того чтобы иметь возможность проводить ректификацию необходимо иметь специализированное оборудование. Оно может быть представлено ректификационной колонной. Она представляет собой оборудование, которое очень часто применяется в промышленности и в домашних условиях при изготовлении спирта высокой степени очистки для производства алкогольной продукции или медицинских препаратов. Также при помощи ректификационных колонн можно получать бензин и другие виды топлива.
Ректификационная колонна представляет собой сосуд вертикального типа, который обладает постоянным или переменным сечением. Внутри данного цилиндра имеются специальные вспомогательные узлы и устройства для обмена массой и температурой для того, чтобы была возможность разделить многокомпонентные жидкости на отдельные фракции для последующего их использования. В колонне все разделенные компоненты обладают температурой, приближенной к температуре кипения.
Самая обычная колонна для проведения процесса ректификации представляет собой цилиндрическую емкость, которая обладает встроенными контактными устройствами. Они представлены различными тарелками и насадками. Также в ней есть вспомогательные узлы, деятельность которых направлена на то, чтобы водить или распределять жидкость и пар внутри сосуда правильным образом, чтобы на выходе получился качественный продукт.
В современном мире используется ректификация различных видов многокомпонентных жидкостей для выделения из них необходимых для дальнейшего использования элементов. Ректификация спирта является довольно распространенным явлением.
Данный процесс состоит из нескольких этапов:
В современном мире для получения топлива отдельных видов применяется ректификация нефти. Во время этого процесса затрачивается большое количество времени и энергии. В результате есть возможность получить на выходе бензин или газ. Данный процесс тоже проводится в ректификационных колоннах, которые обладают большим размером, чем бытовые. Принцип действия их является схожим. Этапы ректификации нефти являются такими же, что и при ректификации спритсодержащих жидкостей. Только на выходе при этом образуются отдельные виды топлива.
Ректификация бензола нашла широкое применение на коксохимичкских производственных предприятиях.
При этом образуются такие вещества, как:
В современно мире выделяют три вида ректификации.
Они представлены следующими типами:
Данная процедура является типичной для тех случаев, когда используется ректификационная колонна тарельчатого вида. В результате теплового и массового обмена паров на выходе получается очищенная жидкость нужного типа.
Данный вил основан на использовании ректификационных колонн, которые работают по принципу циркулирующего водяного пара. В этом случае примеси между жидким субстратом и парами распределяются по-разному.
Данный вид ректификации подходит для выделения нужного элемента из сырья, которое в своем составе имеет минимальное количество неароматических углеводородов.
Все эти методы направлены на то, чтобы из жидкостей, состоящих из множества компонентов выделять определенные вещества, необходимые для дальнейшего использования. Их выбор зависит от типа ректификационной колонны и от сырья, которое необходимо разделить на фракции и выделить нужное вещество.
Точка кипения смеси (0С) | Содержание алкоголя в смеси (0) | Содержание алкоголя в парах (0) |
---|---|---|
100 | 0 | 0 |
98,75 | 1 | 13 |
97,50 | 2 | 28 |
95 | 5 | 42 |
93,75 | 7 | 50 |
92,50 | 10 | 55 |
91,25 | 12 | 61 |
90 | 15 | 66 |
88,75 | 18 | 68 |
87,50 | 20 | 71 |
85 | 30 | 78 |
83,75 | 40 | 82 |
Вид сырья | Выход спирталитр/кг | Выход водки 400литр/кг |
---|---|---|
Картофель | 0,11-0,18 | 0,35 |
Рожь | 0,4-0,43 | 0,88 |
Пшеница | 0,433 | 0,92 |
Рис | 0,587 | 1,247 |
Овес | 0,358 | 0,895 |
Горох | 0,408 | 0,767 |
Пшено | 0,413 | 0,876 |
Крахмал | 0,716 | 1,521 |
Желуди | 0,25 | 0,558 |
Свекла | 0,082-0,12 | 0,212 |
Виноград | 0,09-0,14 | 0,247 |
Яблоки | 0,064 | 0,138 |
Груши | 0,052-0,10 | 0,165 |
Ячмень | 0,344 | 0,724 |
Гречиха | 0,473 | 1,004 |
Вишня | 0,045-0,06 | 0,121 |
Сахар | 0,511 | 1,080 |
Каштан | 0,258 | 0,572 |
Наименование примеси (головные) | t кипения | Наименование примеси (хвостовые) | t кипения |
---|---|---|---|
Уксусный альдегид | 20,8 | Муравьиная кислота | 100,7 |
Муравьиноэтиловый эфир | 54,3 | Уксусная кислота | 118,1 |
Уксуснометиловый эфир | 57,1 | Масляноэтиловый эфир | 121,3 |
Метиловый спирт | 64,7 | Амиловый спирт | 138 |
Уксусноэтиловый эфир | 77,8 | Валерианозтиловый эфир | 146 |
Этиловый спирт | 78,3 | Фурфурол | - |
Водно-дисперсионные краски (или водорастворимые, или латексные, как их иногда называют) относятся к числу наиболее экономичных и удобных в нанесении продуктов.
Свойство вермикулита увеличивать объем при нагревании свыше 150°C, создавая при этом термоизоляционное слой, применяется для создания вспучивающихся огнезащитных покрытий (ВОЗП).