«Allnex Austria» совместно с «Austrian Centre of Industrial Biotechnology» разработали новый биолак

Научные работники разработали биолак для мебели из древесных материалов, в котором тяжелые металлы заменены энзимами.
В состав новых биолаков не входят тяжелые металлы. Биолаки применяются для нанесения на деревянные полы, садовую мебель, для различной окраски на внутренних и открытых территориях, что позволяет защитить предметы от различных повреждений, некоторые виды лаков защищают деревянные изделия от воды. Биолаки отличаются прочностью, устойчивостью к разнообразным воздействиям и высокой водонепроницаемостью.
Чаще всего применяются алкидные лаки. Только в Европе производство алкидных лаков достигает 700 000 тонн в год. Этот вид лака настолько популярен, потому что тяжелый металл кобальт ускоряет время сушки. Недавно было обнаружено, что кобальт может служить причиной онкологических заболеваний, поэтому лакокрасочная промышленность ищет альтернативные решения. Фирма «Allnex Austria» совместно с «Austrian Centre of Industrial Biotechnology» нашла решение: фирмы совместно заменили кобальт энзимами, которые способствуют отверждению лака.
«Эта идея возникла в 2009 году», рассказывает специалист по энзимам профессор Георг Гюбиц, уполномоченный куратор проекта фирмы «Austrian Centre of Industrial Biotechnology» и профессор кафедры аграрных биотехнологий университета природных ресурсов и естественных наук в Вене. Применяемые энзимы происходят от трутовика «Trametes hirsuta», по-немецки «колючая трамета», собранного в саду г. Грац. «Мы знали, что гриб содержит энзимы, которые мы ищем», объясняет Гюбиц. Таким образом, был взят гриб, в нем найден и выделен активный фермент. Фермент называется «Laccase» и может связывать молекулы жирной кислоты в лаках на основе алкидной смолы с помощью кислорода из воздуха, по этой причине лак быстро сохнет и становится твердым. Прежде это было возможно только путем применения тяжелых металлов; прежде всего, применялся кобальт. В соответствии с новыми директивами Европейского Союза, принятыми в 2014 году в покрытиях должно содержаться всего 10 промиллей кобальта. Тем не менее, годное к применению отвержденное лаковое покрытие удавалось получить только при содержании 200 промиллей кобальта, что представляет собой двадцатикратное содержание вещества, которое сейчас классифицируется как потенциально канцерогенное вещество.
Используя биолак можно избежать этой проблемы без ущерба окружающей среде. Специалисты компаний «Allnex Austria» и «Austrian Centre of Industrial Biotechnology» подали заявку на получение патента. Бюджет проекта составляет примерно 1 млн. евро. Новая разновидность лака уже представлена на рынке.