Эти компании добились тройной победы в промышленной окраске

«Желтая» краска в промышленности

В загрязнителях воздуха обнаружено высокое содержание паров жидкой краски. Некоторые компании избегают этого вопроса или изменяют свои показатели в отчетности.

Глубоко вздохните. Или возможно Вам не стоит этого делать. В зависимости от того, где Вы работаете и живете воздух, который Вы вдыхаете, возможно, не настолько здоров. В дополнение к загрязнителям, испускаемым от автомобилей и от выработки энергии, многие отрасли промышленности используют различные способы очищения изделий, покрытия и окрашенную продукцию с содержанием вредных химикатов, которые испаряются в воздух.

Летучие Органические Вещества (VOC)* это углеродистые составы, которые после испарения реагируют с закисями азота и солнечным светом, чтобы сформировать озоновый слой земли, также известный как смог. В то время как озон в верхних слоях атмосферы полезен для Земли и защищает ее от радиации ультрафиолета, смог же это - вредный загрязнитель в более низкой атмосфере. Сокращение содержания VOC является эффективным способом уменьшить этот вредоносный озоновый слой земли.

*(Volatile organic compounds — Летучие Органические Вещества)

Утилизация химикатов, таких как продукты отходов красок является также проблемой, которая может представлять угрозу для водных ресурсов. Токсины могут сохраниться в окружающей среде в течение многих десятилетий загрязняя почву и угрожая водоснабжению общества в течение многих лет после того, как от них даже уже отказались.

Пять компаний в штате Миннесота в производственные процессы которых включается окраска помогли очистить воздух, которым мы дышим и уменьшить загрязнители, проникающие в окружающую среду, придерживаясь принципа УПП*. Первые четыре компании были идентифицированы посредством поиска программой «Toxics Release Inventory» (TRI)** с помощью программы MnTAP*** в университете Миннесоты.

*(Reduce, Reuse and Recycle – Уменьшения, Повторного использования и Переработки)

**(Toxics Release Inventory – База данных о новинках токсичных химикатов)

***(Minnesota Technical Assistance Program - Программа технической помощи Штата Миннесоты)

Уменьшение

Традиционная жидкая краска содержит высокую концентрацию VOC и Опасных загрязнителей воздуха (Hazardous Air Pollutants - HAP). HAP - это более строго отрегулированный класс VOC, который включает ксилол, толуол и этилбензол. Такие химикаты, как выяснилось, вызывают рак, проблемы с репродуктивностью, респираторные заболевания и другие болезни, которые являются предпосылками к вышеперечисленным заболеваниям у людей.

В последние годы химическая промышленность развивается, чтобы разработать краски с низким содержанием VOC, которые имеют более высокое содержание твердых частиц и более низкое содержание жидких растворителей.

Многие из этих красок также не содержат HAP и таким образом, они - хороший выбор для компаний, желающих сохранить здоровье служащих и экологию.

Компания «Graco» расположенная в Миннеаполисе выпускает насосы перегоняющие жидкости и оборудование по распылению. Они также окрашивают части изделий, которые они производят. Компания во время увеличения роста производства стремилась уменьшить эмиссию VOC.

«Экологическая эффективность важна для компании «Graco», сказал Эрик Лиллиблэд, специалист по экологии компании «Graco».

«Мы стремимся использовать меньше энергии, производить меньше отходов и загрязнять меньше воды, а также искать наилучший вариант, чтобы поддерживать наш текущий статус».

После тестирования нескольких формул, чтобы получить удовлетворительный цвет и требуемые параметры на длительный срок компания выбрала формулу краски, которая понизила толуол на 94 процента.

Другой вариант, чтобы уменьшить содержание VOC состоит в том, чтобы переключиться с жидких на порошковые покрытия, которые не содержат VOC и HAP.

Поскольку порошковые покрытия не испускают пары (или сильные запахи), в магазинах они также не требуют большой вентиляции, которая может понизить затраты на обслуживание системы кондиционирования помещения.

Кроме того, видно меньше поверхностных дефектов на частях изделий, которые покрыты порошком и нужно меньше переделывать работу и изделие обычно служит более длительный срок.

Корпорация «Lou-Rich» расположенная в городе Алберт-Ли, штат Миннесота, производит сельскохозяйственное оборудование и медицинские устройства, которые, как и в компании «Graco», окрашивают краской для внутренних работ.

Компания запланировала заменить одну из двух устаревших линий жидких красок. После того как были взвешены все варианты было решено заменить линию жидких красок на линию порошковых покрытий. Смена линии привела к 86-процентному сокращению содержания VOC на всем заводе.

Точно так же компания «AGCO», производитель сельскохозяйственного оборудования расположенная в городе Джексон, штат Миннесота, имеет три линии красок.

Они хотели уменьшить содержание VOC по требованиям в отчетности и обратились к соединяющимся порошковым покрытиям в своем процессе.

Поскольку некоторые части изделий, которые нуждаются в окраске имеют прокладки и кольцевые уплотнители, которые могут быть повреждены во время высокотемпературного порошкового процесса обработки, поэтому они были вынуждены поддержать и линии жидких красок.

Изменив только одну линию жидких красок на порошковые покрытия, компания уменьшила свою эмиссию ксилола на 56 процентов.

Повторное использование

Растворяющая дистилляция – это процесс, в котором один используемый растворитель отфильтрован и используется снова.

Многократное использование растворителя является эффективным способом, чтобы уменьшить количество сырья, которое должна купить компания, а также уменьшение опасных отходов, которыми она должна управлять. Это экономит деньги компании с обеих сторон процесса.

Предприятие «EDCO» в городе Хопкинс, штат Миннесота, занимается окраской стальных кровель, наружной обшивки, черепиц и водостоков, которые оно производит.

Прежде чем внести цвет на линию по окраске изделий компания использует растворители, чтобы очистить оборудование. После осуществления процесса растворяющей дистилляции компания уменьшает закупку исходных компонентов растворителей на 52 процента и тем самым уменьшает объем произведенных опасных отходов.

При дистилляции каждого окрашенного изделия компания ежегодно экономит 12500$ на покупке растворителей и расходах по утилизации с периодом окупаемости в два года.

Важно отметить, что программа MnTAP указывает на периоды окупаемости для того, чтобы внедрить в производство растворяющую дистилляцию быстрее, чем за шесть месяцев. «Я настоятельно рекомендую всем кто использовал растворяющие и очищающие химикаты начать снова использовать их», сказал Майкл Берджесон, руководитель предприятия «EDCO».

Переработка

Для компаний, использующих краски линии порошковых покрытий, переработка – это другой эффективный способ избежать процесса захоронения отходов. Излишки порошковых покрытий принимается для переработки в Мичигане. Побочный продукт используется в качестве связующего материала в фильтрах, коврах, циновках и одежде.

Производство «Huot» в городе Сент-Пол, штат Миннесота создает продукцию, чтобы помочь механическим мастерским остаться организованными включая тележки, шкафы и стеллажи, а также предлагает услуги по порошковым покрытиям.

Компания предпочитает перерабатывать свой отработанный порошок, а не отправлять его на свалку. «Стоимость переработки порошка достаточно высока по сравнению с другими методами утилизации, но мы думаем, что это стоит того, чтобы избежать процесса захоронения отходов», сказал Пол Хуот, Генеральный директор компании «Huot».

Осуществляя принцип УПП компании, управляющие линиями красок могут сэкономить время и деньги уменьшая опасные источники их эмиссии загрязнителя воздуха. Это - тройная победа.

Программа MnTAP помогает компаниям штата Миннесота определить наилучшие способы, чтобы найти возможности по сокращению загрязнения окружающей среды.