Производитель краски рассказывает о производственном процессе
Сулейман Арутан (Süleyman Arutan)- производственный директор турецкой компании Полисан Паинт (Polisan Paint)ответил на вопросы журналистов о своем любимом оборудовании на производстве лакокрасочных покрытий, а также о том, какие он видит дальнейшие пути для улучшений в производственном процессе.
1. Какое покрытие вы бы хотели произвести? В зависимости от типа производимого покрытия будет использоваться большое количество разных машин и оборудования.
Производственный процесс начинается с растворения компонентов будущего лакокрасочного покрытия. Наиболее важным этапом в процессе производства является дисперсная фаза. Пигменты и/или другие порошковые материалы, такие как кальцит, тальк, барит, силикаты и т. д. должны быть измельчены и растворены в соответствующем растворителе. Качественное растворение должно предотвратить возможные проблемы лакокрасочного покрытия, связанные с укрывистостью, однородностью цвета, износостойкостью, долговечностью и проч. После дисперсионной фазы используются промышленные высокоскоростные миксеры (дисольверы). Миксеры позволяют уменьшить частицы смеси до необходимых размеров. Это важно для некоторых видов продукции, например, для автомобильных красок, покрытий для промышленного оборудования.
В результате для достижения хорошего качества продукции растворение и смешивание должны быть выполнены очень качественно, поэтому очень важно использовать качественный высокоскоростной миксер. Именно поэтому высокоскоростной миксер является наиболее важной частью оборудования для производства качественных покрытий.
2. Мы можем рассматривать эту тему по трём направлениям: эффективность процесса, эффективность персонала и энергоэффективность. Эффективность во всех областях будет достигнута, если мы будем использовать воду вместо растворителя везде, где только это возможно.
Как известно, использование растворителей усложняет производственный процесс, а кроме того значительно увеличивает процесс во времени по сравнению с производством покрытий на водной основе. Следовательно, потребляется больше энергии, больше человеческого труда. Научно-исследовательские подразделения пытаются создать новые продукты на водной основе, которые позволят заменить продукты на основе растворителей. Таким образом, процесс станет более эффективным, трудоемкость будет сведена к минимуму, меньше энергии будет расходоваться. Кроме того, сокращение производства лакокрасочных покрытий на основе растворителей приведет к снижению вредных выбросов и опасных отходов, что приведет к снижению затрат на обработку отходов и затрат на их утилизацию.
Второй областью для улучшений является усовершенствование процесса производства. Типичный производственный процесс выглядит следующим образом: диоксид титана и другие порошки, как правило, закупаются большими контейнерами или мешками и хранятся в контейнерах. Они передаются из контейнеров в бункеры и из бункеров, затем предаются в высокоскоростной миксер (дисольвер). В качестве примера, для производства 10,000 фунтов продукции, используется дисольвер мощностью 200-250 кВт. Добавление в смесь компонентов, их перемешивание в общем составляет примерно два часа. В тоже время высокоскоростной миксер при максимальной мощности работает только около одного часа.
Вместо этого производство может быть организовано по-другому. Компоненты для производства могут закупаться в контейнерах или мешках, а затем смешиваться и храниться в больших контейнерах в смешанном виде. Для этого метода высокоскоростные миксеры не используются. Простых смесителей и небольших резервуаров будет достаточно для производства. Смесители имеют меньшую мощность двигателя и потребляют меньше энергии, чем диссольверы. После приготовления растворов и хранения в резервуарах, они готовы для использования в производстве. Производство будет представлять из себя смешивание жидкостей в нужных пропорциях. Суспензии и другие жидкие материалы добавляются в промежуточную емкость, смешиваются в течение нескольких минут и процесс производства будет завершен. Сложность уменьшается, сокращается время производство, сокращается потребление электроэнергии и рабочей силы. В итоге эффективность будет повышена.