Тройная победа на лакокрасочном производстве

Глубоко вдохните… Или всё-таки не стоит? Всё зависит от того, где Вы работаете и живёте. Ведь воздух, которым Вы дышите, вполне может оказаться неблагоприятным для Вашего здоровья. Помимо автомобильных выхлопов и ядовитых выбросов различных производственных предприятий, во многих отраслях промышленности используется лакокрасочная продукция, содержащая вредные химические вещества, которые испаряются в воздух.

Летучие органические вещества (ЛОВ) - это соединения углерода, которые после испарения вступают в реакцию с оксидами азота и солнечного света, в результате чего образуют приземной слой озона, или так называемый смог. Будучи полезным для Земли в верхних слоях атмосферы и защищая её от ультрафиолетового излучения, озон опасен в нижних слоях атмосферы. Сокращение объема ЛОВ - это эффективный способ снижения приземного слоя озона.

Утилизация лакокрасочной продукции может стать настоящей проблемой, подвергающей опасности водные ресурсы. Токсины сохраняются в окружающей среде в течение многих лет, загрязняют почву и подвергают опасности общественное водоснабжение долгие годы после их выброса.

Пять компаний из штата Миннесота, чьи производственные процессы связаны с лакокрасочным покрытием, приняли решение использовать технологии для очистки воздуха и уменьшения количества загрязняющих веществ, которые поступают в окружающую среду, придерживаясь так называемого правила трех «П»: «Понижение (объемов производства), Повторное использование, Переработка».

Понижение

Традиционные жидкие краски содержат высокую концентрацию ЛОВ, а также вредные вещества, загрязняющие воздух - более строго регулируемый класс ЛОВ, который включает ксилол, толуол и этилбензол. Было обнаружено, что эти химические вещества вызывают рак, репродуктивные проблемы, заболевания дыхательных путей и другие заболеваний у людей, подвергшихся сильному воздействию этих веществ.

За последние годы в химической промышленности были изобретены краски с пониженным содержанием ЛОВ. Они содержат больше твердых веществ и меньше жидких растворителей. Многие из этих красок не содержат вредных веществ, загрязняющих воздух, поэтому они являются отличным выбором для компаний, желающих защитить своих сотрудников и окружающею среду.

Предприятие «Graco», занимается производством жидкости для обработки насосов и покрасочного оборудования, а также покраской продукции, которую она производит. Компания стремится сократить количество выбросов ЛОВ, и в то же время увеличить объем производства.

«Экологическая составляющая чрезвычайно важна для нашей компании» - говорит Эрик Лиллиблад, специалист по экологии компании «Graco». «Мы стремимся затрачивать меньше энергии, выделять меньше отходов и использовать меньше воды». После тестирования нескольких различных составов красок, компания выбрала один, удовлетворяющий по цвету и долговечности, содержание толуола в котором снижено на 94 процента.

Есть ещё один способ уменьшить содержание ЛОВ, который заключается в переходе от жидкого покрытия к порошковому. Оно не содержит ЛОВ и вредные вещества, загрязняющие воздух. Поскольку порошки не выделяют паров, на производстве порошковых красок не требуется сильное вентилирование, что снижает затраты на теплоснабжение. Более того, на изделиях с порошковым покрытием меньше видимых дефектов поверхности, они требуют меньше ремонт и, как правило, более долговечны.

Компания «Lou-Rich», г. Альберт-Ли, занимается производством различного оборудования, в том числе сельскохозяйственной техники и изделий медицинского назначения, на которые, как на производстве «Graco», покрытие наносится непосредственно на производстве. Компания планировала заменить одну из двух устаревших жидких лакокрасочных линий. После рассмотрения разных вариантов, было принято решение заменить линию жидкого лакокрасочного покрытия на порошковую. Этот переход привел к сокращению количества ЛОВ на 86 процентов.

Повторное использование

Дистилляция растворителя - это процесс, в котором использованный растворитель фильтруют и повторно используют. Этот способ очень эффективен для снижения количества приобретаемого сырья, а также сокращения количества вредных отходов. Более того, благодаря процессу дистилляции, компания существенно экономит средства.

Компания «EDCO» в г. Хопкинс, занимается производством и покраской стальных кровель, обшивок, кровельных черепиц и водосточных труб. Перед проведением покрасочных работ компания использует растворители для очистки оборудования. После внедрения дистилляции растворителей в производственный процесс, компания сократила первичные закупки растворителя на 52 процента, а также снизила объем опасных отходов.

Теперь компания экономит $ 12,500 в год на утилизацию отходов. Майкл Бергесон, директор завода «EDCO», говорит: «Я настоятельно рекомендую повторно использовать растворитель на всех производствах».

Переработка

Для компаний, использующих линии для лакокрасочных покрытий, переработка является еще одним эффективным способом, чтобы сократить количество отходов. Например, компания «Surpus Coating» в г. Мичиган принимает оставшийся, бракованный или неиспользованный порошок для переработки. Побочный продукт используется в качестве связующего вещества на производстве фильтров, ковров и одежды.

Компания «Huot Manufacturing» в г. Сент-Пол, занимается производством продукции по оснащению машиностроительных заводов вспомогательным оборудованием, таким как тележки, шкафы и стеллажи, а также предлагает услуги по порошковому покрытию. Вместо того, чтобы отправить оставшиеся излишки порошка на свалку, компания их перерабатывает. «Стоимость переработки выше по сравнению с другими способами уничтожения остатков порошка, но мы уверены, что оно того стоит, и не следует отправлять отходы на свалку», сказал Пол Хуот, президент компании.

Придерживаясь правила трёх «П», предприятия, работающие с лакокрасочными изделиями, могут сэкономить время и деньги, и в то же самое время сократить количество выброса вредных веществ, загрязняющих воздух. Это тройная победа!