При проведении ремонтных работ часто встает вопрос, как восстановить товарный вид деревянного полового покрытия. На самом деле таких способов имеется несколько.
Рассмотрим более подробно представленные методы.
Данный вид полового покрытия реставрируют в среднем один раз в течении 5 лет. Но на самом деле, данная оценка является очень субъективной, а зависеть эта частота будет от скорости износа прилежного вида полового покрытия. Для проведения реставрационных работ не требуется дожидаться отшелушивание защитного лакового покрытия до самой древесины. Данный факт чреват изменением окраса самой древесины паркета и она становится подвержена гниению.
Микро дефекты поддаются реставрации наждачной бумагой, нанесением шпаклевки или лакированием. Но один из минусов данных методов – отреставрированные объекты будут отличаться от основной площади паркета по цвету. Решением данной проблемы является полное покрытие всей площади новым лаком.
Старое лаковое покрытие убирается шлифовальными машинами ленточного типа. А для нанесения нового покрытия защиты дополнительно еще плоскими и угловыми шлифовальными машинами (с их помощью обрабатываются также трудно доступные места). Данное мероприятие не из легких и небыстрых, так происходит все вручную.
Помимо шлифовальных машин, существуют еще фрезеры, которые также предназначены для снятия лакового покрытия. Их главное отличие – наличие металлических ножей, так называемые фрезы, которые и сдирают старый лак. После прохода по паркету фрезу, его необходимо отшлифовать.
Минусом профессиональных фрезеров является их высокая стоимость. На продаже имеется шлифовальные машины ленточного и плоского типа, но они уровень их работы по производительности и качеству ниже, чем у профессиональных.
После прохождения по паркету выше описанных инструментов на нем остаются различные трещины, царапины и сколы. Все эти дефекты маскируются шпаклевкой специального назначения, имеющей окраску дерева. Дале обработанные площади полируются наждачной бумагой. Нанесение лака на пол осуществляется после того, как полностью высохнет шпаклевка (примерное время высыхания до 5 часов).
Основой специализированных шпаклевок для деревянных изделий является водная основа (называются такие материалы акриловыми) или нитро растворители. Преимуществом шпатлевок, основа которых является вода – это отсутствие запахов. А их недостаток – меньшая прочность, по сравнению шпатлевок, основой которых является нитро растворители.
Обработка шпатлевкой состоит в нанесении нетолстого слоя, толщиной не более 1 миллиметра (если требуется, данную процедуру можно повторить). Это необходимо проводить только после того, как высохнет 1-ый слой.
Не рекомендуется покрывать материалами, основа которых вода твердые породы дерева, таких как кедр, дуб, каштан по причине возможности проявления синевато – белых пятен.
Вместо шпатлевок можно использовать восковые изделия, также предназначенные для данных процедур.
Преимущества восковых изделий:
Недостатки:
Главное требование к лаковым покрытиям, основа которых вода или искусственная для паркета является их высокая износоустойчивость. Как правило, лакам, основа которых вода необходимо меньше времени для высыхания, не обладают запахом, при необходимости есть возможность для разбавления применить обычную воду. Также они не изменяют окраску дерева, но у них очень высокая стоимость.
Разновидности лаковых покрытий для реставрации паркета:
По статистике, представленной специалистами, в последнее время приобрели широкую востребованность лака для паркета, основой которого является водная дисперсия полимеров акрила или акрил уретана. В составе данных покрытий не содержаться растворители, основой которых выступают органические вещества. Даже по этой причине они не хуже по свойствам лаковых покрытий, за основу которых выступают органические разбавители, а наоборот, они лучше по износостойкости и они не поддаются воздействию моющих средств.
Состав данных лаков позволяет их применять в организациях здравоохранения и детских заведениях.
Из-за специфики лаковых покрытий, разбавляемых водой, требуется обратить внимание на подготовку поверхности к покрытию. С поверхности необходимо удалить грязь, жировые и восковые образования, а также отшлифованы до состояния матового окраса. Пыль можно убрать либо пылесосом, либо гладкой слегка смоченной тряпкой.
При сильном износе старого полового покрытия, то оно шлифуется до самого дерева, а далее производятся все те же действия, как и при работе с новым паркетом.
При нанесении лака на дерево, возможно задирание микро ворса. Это можно предотвратить, увлажнив и дождавшись ее высыхания, отшлифовать. После данной процедуры можно наносить грунтовку, разбавленную водой. Благодаря ее более вязкому состоянию, она лучше заполнят микро поры в дереве и соединяет ворс.
Грунтовка разливается на пол и равномерно растирается шпателем по всей плоскости. Для равномерного впитывания грунтовки в дерево, делать нужно это быстро.
Время высыхания грунтовочного слоя 30 – 60 минут, что хорошо сказывается на скорости всего процесса покрытия лаком. Грунтовочные материалы на основе акрил уретана не допускают потемнения паркета из дуба, а водная основа предшествует появлению темного окраса древесины.
После высыхания 1-го слоя грунтовки, он поддается шлифованию мелкозернистым материалом, далее при помощи металлического шпателя покрывают еще одним или двумя слоями с промежутком в 20 – 40 минут.
Нанесение лака происходит после окончательного высыхания последнего слоя грунтовки. Перед этим лак требуется в тщательном перемешивании. Потом его выдерживают в спокойствии на протяжении примерно 10 минут для того, чтобы вышли из него воздушные образования. Если есть необходимость, для разбавления лака можно применить обычную воду, но ее объем должен быть не больше 5% от объема лака
Нанесение лакового покрытия происходит широкой кистью из мягкого ворса или при помощи малярного валика вдоль структуры дерева или света от окна. Усилие на кисть или валик при этом нежелательно. Если покрывать собрались валиком, то его необходимо сначала обмыть водой, чтобы избавиться от пыли и отвалившегося ворса. Когда уже наносится лаковое покрытие, необходимо избегать мест закруглений и соединений, которые видны.
Сохнет лак в течение 2 часов. Но нагрузку на половое покрытие, на которое нанесен лак, можно давать по прошествии 3 – 5 суток, температура в это время должна поддерживаться в интервале +15 - +25оС. Через 1 – 2 недели лаковое покрытие высохнет окончательно.
Температура ниже +15 градусов и высокая влажность способствуют медленному высыханию, и требуется больше времени перед эксплуатацией.
Для того, чтобы покрытие было высокого качества необходимо нанести порядка 2 – 3 слоев лакового покрытия.
Часто встречаемые разновидности лаков, для реставрации деревянных половых покрытий:
Такие лаковые покрытие, называемые по другому каталитными, имею следующий состав:
Рассматриваемая разновидность лаков имеет 2 упаковки: 2-ая – кислотный затвердитель.
Смесь для покрытия приготавливается только перед проведением самих работ, в соотношении лак – затвердитель 10:1.Смесь тщательно перемешивается и выстаивается в течении 15 – 20 минут для исчезновения включений воздуха.
Для процесса нанесения лака идеальными условиями считаются:
Поверхности, подверженные шлифовке, обрабатываются 2 раза нитролаком. Между 1-ым и 2-ым покрытием поверхность необходимо также прошлифовать. Далее при помощи кисти наносится слоя 2 – 3 лакового покрытия при помощи широкого металлического или из войлока шпателя.
По прошествии 1 – 2 часов покрытие высохнет, а по прошествии 1 – 2 суток произойдет полное отвердевание покрытия. Данные интервалы времени сопровождаются испарением большого количества формальдегида, поэтому нежелательно нахождение людей в данном помещении. Процесс отвердевания ускоряется при наличие проветривания помещения, и заканчивается по прошествии примерно двух недель, когда покрытие приобретет максимальную устойчивость к изнашиванию.
Минимальное количество слоев лака – 3. Чем больше будет слоев покрытия, тем большей прочностью будет обладать паркет. Для того, чтобы каждые слои лучше скреплялись между собой, каждый в отдельности поддается ручной зачистке
Для начала при помощи кисти обрабатываются те места, в которые трудно добраться. Далее на остальную площадь лаковое покрытие наносится валиком из велюра по движению волокон дерева.
Работая с лаками кислотного отвердевания, необходимо наличие проветривания рабочего помещения, а еще использование СИЗ для органов дыхания.
Обратите внимание!!! Не допускается применение прямых источников огня при проведении работ с лакокрасочными веществами, а также утилизировать их в канализационный слив.
Наименование показателя | Значение | Метод испытания | ||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Лаки на эфирах целлюлозы | Лаки на основе полимеризационных смол | Прочие | ||||||||||||||||||
НЦ | ЭЦ | ФП | КЧ | ВЛ | АС | ХВ | ХС | АК | ||||||||||||
1 Внешний вид покрытия лака | После высыхания лак должен образовывать однородную поверхность без посторонних включений; допускается незначительная шагрень | По 9.3 | ||||||||||||||||||
2 Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее | 7 | 9 | 8 | 30 | 5 | 10 | 14 | 14 | 6 | 10 | По ГОСТ 17537 | |||||||||
3 Условная вязкость при температуре (20 ± 0,5) °С по вискозиметру типа ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм, с | 15 - 90 | Не определяют | 12 - 100 | 40 - 120 | 12 - 100 | 12 - 200 | 15 - 50 | 15 - 50 | 12 - 180 | 12 - 200 | По ГОСТ 8420 и 9.4 настоящего стандарта | |||||||||
4 Время высыхания, ч, не более: | По ГОСТ 19007 и 9.5 настоящего стандарта | |||||||||||||||||||
при горячей сушке лаков или | 2 | 2 | 2 | 4 | 4 | 4 | Не определяют | 4 | 4 | |||||||||||
при естественной сушке лаков до степени 3 при температуре (20 ± 2) °С | 4 | 4 | 24 | 24 | 24 | 24 | 4 | 4 | 24 | 24 | ||||||||||
5 Срок годности (жизнеспособность) лака после смешения компонентов при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее | Не определяют | 3 | 3 | По ГОСТ 27271 и 9.7 настоящего стандарта | ||||||||||||||||
6 Температура вспышки в закрытом тигле, °С, (класс и подкласс опасности): | По ГОСТ 19433 и 9.6 настоящего стандарта | |||||||||||||||||||
3.1 | Менее минус 18 | |||||||||||||||||||
3.2 | Минус 18 и более, но менее 23 | |||||||||||||||||||
3.3 | 23 и более, но менее 61 | |||||||||||||||||||
9.1 | Более 61, но менее 90 | |||||||||||||||||||
Примечания 1 Для тиксотропных лаков на всех пленкообразующих показатель 3 не определяют. 2 Показатель 5 определяют для лаков, компоненты которых хранят отдельно и смешивают перед применением. 3 Для АС-лаков допускается определение показателя 3 по вискозиметру ВЗ-246 диаметром сопла 2 мм при температуре (20 ± 0,5) °С; норму по показателю указывают в НД или ТУ на конкретную марку лака. |
Наименование показателя | Значение | Метод испытания | ||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Лаки на основе природных смол | Лаки на основе поликонденсационных смол | Прочие | ||||||||||||||||
БТ | КФ | МА | ЯН | ФА | ПЭ | ГФ | ПФ | ФЛ | МЛ | ЭП | КО | МЧ | УР | МС | АУ | |||
1 Внешний вид покрытия лака | После высыхания лак должен образовывать однородную поверхность без посторонних включений; допускается незначительная шагрень | По 9.3 | ||||||||||||||||
2 Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее | 37 | 60 | 45 | 40 | 40 | 30 | 35 | 40 | 30 | 38 | 15 | 24 | 40 | 30 | 35 | 40 | 15 | По ГОСТ 17537 |
3 Условная вязкость при температуре (20 ± 0,5) °С по вискозиметру типа ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм, с | 15 - 120 | 20 - 100 | 30 - 80 | 35 - 200 | 30 - 120 | 30 - 180 | 20 - 200 | 35 - 200 | 15 - 100 | 15 - 190 | 12 - 120 | 12 - 160 | 30 - 160 | 12 - 120 | 20 - 100 | 40 - 100 | 12 - 200 | По ГОСТ 8420 и 9.4 настоящего стандарта |
4 Время высыхания лаков, ч, не более: | По ГОСТ 19007 и 9.5 настоящего стандарта | |||||||||||||||||
при горячей сушке или | 12 | 10 | 4 | 2 | 3 | 3 | 9 | 4 | 4 | 4 | 8 | 6 | 4 | 12 | 4 | 2 | 12 | |
при естественной сушке до степени 3 при температуре (20 ± 2) °С | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 12 | 48 | 72 | Не определяют | 24 | 24 | 24 | 24 | 36 | 12 | 24 | 24 | |
5 Срок годности (жизнеспособность) лака после смешения компонентов при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее | Не определяют | 4 | Не определяют | 4 | 3 | Не определяют | 8 | 3 | Не определяют | 3 | 2 | По ГОСТ 27271 и 9.7 настоящего стандарта | ||||||
6 Температура вспышки в закрытом тигле, °С, (класс и подкласс опасности): | По ГОСТ 19433 и 9.6 настоящего стандарта | |||||||||||||||||
3.1 | Менее минус 18 | |||||||||||||||||
3.2 | Минус 18 и более, но менее 23 | |||||||||||||||||
3.3 | 23 и более, но не более 61 | |||||||||||||||||
9.1 | Более 61, но менее 90 | |||||||||||||||||
Примечания 1 Показатель 5 определяют для лаков, компоненты которых хранят отдельно и смешивают перед применением. 2 Для тиксотропных лаков на всех пленкообразующих показатель 3 не определяют. |
Группа лаков | Обозначение группы | Наименование показателя | Значение | Метод испытания |
---|---|---|---|---|
Атмосферостойкие | 1 | Срок службы в условиях эксплуатации: | По ГОСТ 9.401 и 9.8 настоящего стандарта | |
У1, ХЛ1, УХЛ1, год, не менее | 2 | |||
В1, 01, Т1, ОМ1, год, не менее | 1 | |||
Ограниченно-атмосферостойкие | 2 | 1 Стойкость к статическому воздействию воды при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее | 2 | По ГОСТ 9.403, метод А, и 9.10 настоящего стандарта |
2 Стойкость к статическому воздействию раствора кальцинированной соды или моющего средства при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее | 1 | По ГОСТ 9.403, метод А, и 9.9 настоящего стандарта | ||
Водостойкие | 4 | Стойкость к статическому воздействию воды или раствора хлористого натрия массовой долей 3 % при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее | 48 | По ГОСТ 9.403, метод А, и 9.10 настоящего стандарта |
Маслобензостойкие | 6 | Стойкость к статическому воздействию бензина, минеральных масел или других нефтяных продуктов при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее | 48 | По ГОСТ 9.403, метод А, и 9.11 настоящего стандарта |
Химически стойкие | 7 | Стойкость к статическому воздействию растворов кислот, щелочей и других химически агрессивных сред, ч, не менее | 1 | По ГОСТ 9.403, метод А, и 9.11 настоящего стандарта |
Термостойкие | 8 | Стойкость к воздействию температуры не менее 100 °С в течение, ч, не менее | 2 | По 9.12 настоящего стандарта |
Электроизоляционные | 9 | 1 Удельное объемное электрическое сопротивление при температуре (20 ± 2) °С, Ом · м, не менее или | 1 · 1012 | По ГОСТ 13526 |
2 Электрическая прочность при температуре (20 ± 2) °С, кВ/мм, не менее | 50 | По ГОСТ 13526 | ||
Примечания 1 Для лаков группы 2 определение показателей 1 и 2 проводят для паркетных лаков, а также для лаков, используемых во влажных помещениях (бани, прачечные и т.д.). 2 Для лаков группы 9 по согласованию с потребителем допускается определение показателей 1 или 2 при других температурах, при этом нормы по показателям указывают в НД или ТУ на конкретную марку лака. |
Краска Cetol® BL для интерьера является уретановой краской для дерева на акриловой основе, которая обеспечивает идеальное, гладкое, глянцевое покрытие.
Мода на натуральные материалы в строительстве, производстве изделий из мебели, отделке интерьеров уже стала традицией. И именно древесина продолжает оставаться в тренде благодаря своим экологическим и эстетическим свойствам. Но, в отличие от искусственных материалов, деревянные покрытия и конструкции могут портиться под воздействием неблагоприятных факторов внешней среды, таких как влага, прямые солнечные лучи.
Research and Markets объявили о дополнении своего отчета по мировому рынку покрытий для дерева: по формуле (на водной основе, на основе растворителей, на основе светового отверждения) по типу покрытия (проникающая, глянец, лак, другие) и по применению (в сфере упаковки пищевых продуктов, инфраструктура, мебель, другое) – прогноз“.