Порошковые смеси всегда пользовались популярностью среди производителей различных лакокрасочных товаров, благодаря удобству в их использовании. Подобные смеси существовали ещё в древние времена и были усовершенствованы технологами.
С другой стороны, природные элементы всегда влияли на лакокрасочные материалы. И технологи смогли найти оптимальный состав веществ для создания специальных порошковых смесей. Ведь даже если оставить надолго открытой банку с краской, то результатом будет её застывание. Так же и с другими подобными материалами, вступающими в реакции с воздухом.
Наполнители, обычно, оказывающие положительные воздействия на замену и дополнение свойств в эпоксидных порошковых красках, так или иначе улучшая все их характеристики, как в области прочности, устойчивости к воде, устойчивости к химическим и физическим воздействиям. Одно из наиболее важных условий в эпоксидных порошковых покрытиях является адгезия полимеров в отношении к их твёрдым основам, то есть сама их природа может быть основана на границе раздела между полимером и твердым телом. Поэтому эпоксидные порошковые краски так востребованы среди покупателей.
В зависимости от наполнителя можно получить различные составы, способные отличаться между собой функциональными особенностями.
При желании даже в готовый состав технологи добавляют какие-либо компоненты, которые могут повлиять на цвет или же консистенцию вещества. Иногда можно получить определённые оттенки цветов, путём смешивания разных составов между собой.
Ведь помимо основных компонентов в них можно встретить, с одной стороны, «пассивные» химические элементы, которые активизируются лишь для того, чтобы соответствующая реакция определённым образом протекала после смешивания основного состава с катализатором.
При поглощении на основе наполнителей разной природы могут проявиться как молекулярные, так же, как и химическое взаимодействие от ван-дер-ваальсовых сил до создания разнообразных нестойких донорных соединений и прочных ковалентных связей. Создание разнообразных функциональных групп на основе наполнителя полимерно-порошковой эпоксидной краски, что может быть обусловлено в химическом взаимодействии между наполнителем и дополняющими его полимерами.
Структура пограничных слоев позволяет создать качественное эпоксидное порошковое покрытие, взаимодействующее непосредственно с материалом, на которое оно было нанесено.
В результате взаимодействия, которое происходит из-за резкого ограничения подвижности химических цепочек и разнообразных надмолекулярных структурных единиц, что так же может проявляться во время повышения температур, обуславливая уменьшение текучести полимеров, и приводит к замене их физических свойств, что так же, может и сказываться на разнообразных технологических свойствах внутри композиции во время нанесения и засыхания покрытий.
Качество покрытий, а также их укрывистость в острых кромках, может быть достигнута вследствие регулирования возможности текучестей внутри разнообразных порошковых композиций, которые могли бы быть осуществлены при помощи дозирования наполнителей, которые так же могут обладать в некоторой мере ещё и свойствами уменьшения вязкости или с помощью введения аэросилы – наилучшей тиксотропной добавки.
Известно, что отверждающаяся, под воздействием температур, эпоксидно полиэфирная порошковая краска впоследствии становится гораздо тверже, чем термопластичные порошковые покрытия. Всё ещё ученые ищут полимер, который был бы способны к взаимодействиям со химическими агентами, а также для того, чтобы получить химические связующие в порошковом покрытии, которое получило бы хорошую укрывистость, а также весьма долго могло бы сохраняться.
Состав материала, масс. ч., на 100 масс. ч. ЭД-20 | Вязкость, h, Па×с | Степень превращения, Х, % | ||
---|---|---|---|---|
Т=250 С, t=24 ч. | Т=900 С, t=1 ч. | Т=900 С, t=3 ч. | ||
ЭД-20 | 28* | 88 | 94 | 99 |
Фосполиол | 9* | - | - | - |
ЭД-20+40ФП | 16,5 | 81 | 86 | 90 |
Фостетрол | 3,9* | - | - | - |
ЭД-20+40ФТ | 10,5/6,5* | - | 87 | 92 |
Фосдиол | 0,8* | - | - | - |
ЭД-20+40ФД | 5,9/2,8* | 85 | 87 | 92 |
ФОМ | 6,3* | - | - | - |
ЭД-20+20ФОМ | 19,5/12* | 99,5 | 99,7 | - |
ЭД-20+20ФД+20ФОМ | 9,4 | 87 | 95,9 | - |
Состав материала, масс. ч., на 100 масс. ч. ЭД-20 | Приращение температуры, DТ, о С | Потери массы, Dm, % |
---|---|---|
ЭД-20+15ПЭПА | +650 | 80 |
ЭД-20+40ФД+15ПЭПА | -20 | 0,15 |
ЭД-20+40ФОМ+15ПЭПА | -10 | 0,21 |
ЭД-20+20ФД+20ФОМ+15ПЭПА | -30 | 0,31 |
ЭД-20+40ФД+20ФОМ+15ПЭПА | -40 | 0,35 |
Состав материала, масс. ч., на 100 масс. ч. ЭД-20 | sи , МПа | ауд , кДж/м2 | ТВ , о С |
---|---|---|---|
ЭД-20+15 ПЭПА | 17 | 5 | 115 |
ЭД-20+40 ФП+15 ПЭПА | 58 | 3 | >200 |
ЭД-20+40 ФТ+15 ПЭПА | 16 | 2 | >200 |
ЭД-20+40 ФД+15 ПЭПА | 69,6 | 12,6 | >200 |
ЭД-20+20 ФОМ+15 ПЭПА | 91,8* | 15,2 | >200 |
ЭД-20+40 ФД+20 ФОМ+15 ПЭПА | 71,1 | 14,3 | >200 |
ЭД-20+20 ФД+20 ФОМ+15 ПЭПА | 62,4* | 12,95 | >200 |
Наполнитель | Плотность, r, кг/м3 | Насыпная плотность, rнас. , кг/м3 | Удельная поверх- ность, S, м2 /кг | Потери при сушке или термообработке, % |
---|---|---|---|---|
Шлам высушенный | 5100 | 1111 | 679,4 | 85,2 |
Фракции с dч £140 мкм | 5100 | 1000 | 712,3 | - |
Шлам с dч £140 мкм термообработанный при 200о С 120 мин | 5100 | 870 | 882,6 | 25 |
КО с dч £140 мкм | 1050 | 526 | 1150,2 | 3,6 |
Тальк | 1800 | 800 | - | 0,8 |
Эпоксидированные масла так же могут быть использованы в виде термопластичных порошковых покрытий, имеющих в виде основания так же поливинилхлоридный полимер, в роли стабилизационной и пластификационной. Масла эпоксидной смолы могут быть значительно непрореагировавшими, что в конечном итоге, могло бы проивести химическую реакцию с хлористым водородом в состоянии кислоты, который, в свою очередь, постепенно выделяется.
Исключение составляет порошковая эпоксидная смола, обладающая:
Данные порошковые эпоксидные составы, а кроме того покрытия, состоящие из них, могут обладать и удивительно полезными суммами положительных свойств. То есть, в зависимости от вашего выбора и требуемого количества полимеров, типа химических агентов, а так же разнообразных катализаторов и прочих компонентов, благодаря которым может получиться:
Некоторые составные компоненты могут взаимодействовать с другими только при создании специальных условий. Их создают в лаборатории искусственно, чтобы соответствующая реакция произошла. На практике, когда необходимо, чтобы материал стал пригодным для дальнейшего использования необходим специальный катализатор, позволяющий ускорить процесс протекания какой-либо реакции, необходимой для процесса производства или же непосредственного нанесения материала на поверхность.
Данные полимеры позволяют создать связующие порошковые покрытия, обладающие разнообразными положительными свойствами:
Существует так же полимерно-порошковая эпоксидная краска, сочетающая в себе несколько основных компонентов. Все эти свойства позволяют создать все свойства для того, чтобы полученный в результате состав не стал слишком вязким или же наоборот очень жидким.
На предприятиях существуют специальные технологические установки, способствующие созданию настолько прочного вещества, которое при желании можно будет удалить, лишь применив специальный растворитель.
Уникальность подобных веществ, существующих в виде порошка, определяется тем, что:
Использовать такие материалы достаточно просто. Нужно всего лишь смешать их в пропорциях, указанных на упаковке. Если такой инструкции нет, то это значит, что перед вами уже готовый к использованию состав.
Но если вы допустите ошибку в пропорциях, то вещество будет уже испорчено. Ведь каждый компонент существует в общем составе для выполнения определённой цели. Лучше всего доверить эту процедуру профессионалам, чтобы получить желаемый результат без лишних финансовых затрат.
Порошковые смеси можно хранить на протяжении нескольких лет. Поэтому они достаточно приемлемы по цене и отличаются хорошей и качественной работой.
Технологи намеренно создали данные смеси в сухом виде. Ведь если их разбавить всевозможными жидкими компонентами, то получится, что вещество нужно будет сразу же использовать. Или же через некоторое время состав просто потеряет свои функциональные особенности и свойства.
Таким образом, составные компоненты порошковых смесей при помощи определённых химических элементов, входящих в их состав способны оказывать непосредственное влияние на эпоксидные композиции в целом.
Показатель | Значение |
---|---|
Твердость (по карандашу) | Н-7Н |
Прочность при ударе | 5-200 Кгс/см2 |
Блеск при 60° | 3-100 |
Цвет | Нет ограничений |
Устойчивость к действию: | |
Солевого тумана | 1.000 часов* |
Водного тумана | 1.000 часов * |
Время отвердения покрытия | от 2 мин при 230 °С до 25 мин при 1 20 °С |
Стойкость к коррозионному воздействию зависит также, и прежде всего, от подготовки поверхности |
Эпоксидные лакокрасочные материалы за время своего развития получили хорошую репутацию и на сегодняшний день имеют большую популярность как среди специалистов, так и среди простых людей, не каждый день сталкивающихся с ремонтными или строительными работами. Эпоксидными красками называются те краски, основным компонентом состава которых является эпоксидная смола.
Согласно новому отчёту о состоянии рынка, опубликованному «Lucintel», будущее эпоксидных агентов полимеризации в лакокрасочной промышленности выглядит многообещающе. Особенно перспективны следующие агенты: полиамид, алифатические амины, циклоалифатические амины, феналкамин, амидоамин, дициандиамид и фенол. Для рынка эпоксидных агентов полимеризации в лакокрасочной промышленности достигнет 1,644 миллиона долларов к 2021 году со среднегодовым темпом роста в 4,4% с 2016 по 2021. Главными причинами роста рынка являются рост конечных отраслей-потребителей и увеличение использования высокоэффективных эпоксидных покрытий.
Объявляя о запуске своих эпоксидных грунтовых покрытий Hempaline Defend, компания защитных покрытий Hempel (Копенгаген, Дания) говорит, что в настоящее время она предлагает полный ассортимент покрытий для применений там, где работа в тяжёлом режиме и быстрый возврат к службе необходимы для поддержания производства бесперебойной работы.