В зависимости от назначения компаунды можно разделить на три основные группы:
Технические требования, предъявляемые к компаундам, обусловлены назначением последних.
Пропиточные компаунды должны обладать следующими свойствами:
Заливочные компаунды должны обладать:
Требования к эпоксидным клеям ограничиваются высокой адгезией к тем или иным материалам, стойкостью клеевого шва в эксплуатационных условиях и скоростью отверждения.
Указанными техническими требованиями обусловлена и рецептура компаунда эпоксидного клея . Для быстрого отверждения при комнатной температуре можно применить гексаметилендиамин, полиэтиленполиамины и др. Для клеевого шва, работающего при повышенной температуре, можно применить малеиновый ангидрид, фталевый ангидрид, дициандиамид и другие отвердители, требующие нагрева для полимеризации.
Наименование компонентов | Тип компаунд-клея | ||||
---|---|---|---|---|---|
ЭЗК-Д | К-300 | ||||
содержание компонентов в весовых частях | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | — | |
1 Смола ЭЗК-Д | 100 | 100 | 100 | 100 | — |
2 Смола СЭДМ-6 | — | — | — | — | 100 |
3 Полиэтиленполиамины (ПЭПА) | 10 | 10 | 10 | 10 | — |
4 Олигоамид Л-20 | — | — | — | — | 40 |
5 Двуокись титана | — | 50 | — | — | 30 |
6 Окись хрома | — | — | — | 5 | — |
7 Толуол | — | — | 10 | 10 | — |
Наименование компонентов | Компаунд-клей К-115 | К-115А | К-115Э | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
номер рецептуры | ||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |||
1 Смола марки К-115 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | — | 100 |
2 Смола марки К-115А | — | — | — | — | — | — | — | — | 100 | — |
3 Полиэтиленполиамин (ПЭПА) | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | — | — | 15 | 15 | — |
4 Отвердитель АФ-2 | — | — | — | — | — | 30 | 30 | — | — | — |
5 Продукт ЭСК-2 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | по расчету |
6 Двуокись титана | — | 50 | — | — | — | — | 50 | — | — | — |
7 Кварц молотый пылевидный | — | — | — | 10 | 50 | — | — | — | — | — |
8 Пудра алюминиевая | — | — | 10 | — | — | — | — | — | — | — |
9 Асбест хризотиловый | — | — | — | — | — | — | — | — | 10 | — |
10 Толуол | — | — | — | — | — | — | — | 6-10 | — | — |
11 Краситель жирорастворимый красный «Ж» | — | — | — | — | — | — | — | 0,05- 0,075 |
— | — |
Примечание — Допускается введение в рецепт I 5 масс.ч. ускорителя УП-606/2 на 100 масс.ч. смолы К-115. |
Пенопласты из эпоксидных смол характеризуются хорошей силой сцепления, низкой влаговодопоглощаемостью, хорошей стабильностью размеров, хорошей нагревостойкостью и особенно хорошей химостойкостью.
Эпоксидные смолы применяются в качестве связующих в производстве стеклопластиков. Они обладают хорошей адгезией к стекловолокну, могут отверждаться на холоду, не дают усадки при отверждении. Это позволяет получать на их основе высокопрочные стеклопластики.
Можно выделить четыре метода применения эпоксидных композиций: блочная отливка, вакуумная заливка, заливка под давлением, окунание.
Эпоксидные формовочные компаунды существуют в основном двух типов: собственно формовочные компаунды и вязко-текучие (компаунды для капсулирования и герметизации).
Процесс отверждения проходит с раскрытием эпоксигруппы и образованием сначала гидроксильной группы, а затем эфирной группы, то есть происходит процесс этерификации смолы и образования трехмерного полимера.