Термопласты раньше термореактивных пленкообразователей стали применять для получения порошковых красок. Первые упоминания об использовании для этих целей полиамидов относятся к 1939г. В послевоенный период внимание привлекли также другие полимеры - полиэтилен, поливинилхлорид, поливинилбутераль, битумы.
С налаживанием и расширением производства термореактивных порошковых красок доля выпуска красок на основе термопластов постепенно снижается (в 1980г. они составили около 40%), однако абсолютный объем их растет.
Полимер | Температурный интервал переработки, К | Условия определения ПТР | Температурный интервал эксплуатации, К | Энергия активации вязкого течения, кДж/моль | |
---|---|---|---|---|---|
нагрузка, Н | температура, К | ||||
Полиэтилен высокой плотности (ГОСТ 16338-85) | 473-533 | 50.0 | 463 | 173-343 | 25-32 |
Полиэтилен низкой плотности (ГОСТ 16337-77) | 453-493 | 21.6 | 463 | 173-373 | 54-57 |
Полипропилен (ГОСТ 26996-86) | 463-543 | 21.6 | 503 | 263-363 | 38-46 |
Полистирол (ГОСТ 20282-86) | 453-513 | 50.0 | 473 | 233-343 | 96 |
Ударопрочный полистирол (ОСТ 6-05-406-80) | 453-503 | 50.0 | 473 | 233-343 | 73 |
АБС-пластик (ТУ 6-05-1587-84) | 473-513 | 216.0 | 483 | 233-343 | - |
Сополимеры стирола марок МС, МСН (ГОСТ 122271-76) | 453-503 | 100.0 | 473 | 233-238 | - |
Полиамид ПА-6 (ТУ 6-05-4-88) | 503-543 | 21.6 | 508 | 223-353 | 38-54 |
Полиамид ПА-610 (ГОСТ 10589-87) | 493-543 | 21.6 | 508 | 213-343 | 38-46 |
Полиамид ПА-12 (ОСТ 6-05-425-86) | 513-553 | 21.6 | 508 | 213-333 | 43-62 |
Поликарбонат (ТУ 6-05-1668-80) | 523-563 | 21.6 | 553 | 173-393 | 110-126 |
Полиформальдегид, сополимеры формальдегида (ТУ 6-05-1543-87) | 463-493 | 21.6 | 463 | 213-343 | 21-25 |
Полиэтилентерефталат (ТУ 6-05-1984-85) | 533-543 | - | - | 213-443 | 86-107 |
Полибутилентерефталат (ТУ 6-05-211-1951-83) | 508-533 | 21.6 | 523 | 233-413 | 71-98 |
Полиметилметакрилат (ОСТ 6-01-38-81) | 463-503 | 125.0 | 463 | 223-363 | - |
Полисульфон (ТУ 6-05-1969-84) | 553-613 | 21.6 | 573 | 213-423 | 71-77 |
Полиарилат (ТУ 6-58-3644-89) | 553-623 | - | - | 213-423 | - |
Полимер | с, кДж/кг K | , Вт/м К | a, 10 м/с | Tпл, К | Tc, K | Теплота плавления, кДж/моль |
---|---|---|---|---|---|---|
Полиэтилен высокой плотности | 1.8 - 2.4 2.5 - 4.3 | 293-373 К 0.4 - 0.50 | 1.9 - 2.5 1.0 - 1.3 | 393-404 | 143 | 7.54 - 8.38 |
Полиэтилен низкой плотности | 2.0 - 3.5 2.4 - 4.0 | 293-343 К 0.29 - 0.42 0.28 - 0.38 | 1.4 - 1.6 1.1 - 1.2 | 376-388 | 138 | - |
Полипропилен | 1.7 - 1.9 | 293-403 К 0.12 - 0.25 | 1.3 | 433-445 | 277 | 8.79 - 10.89 |
Полистирол | 1.2 - 1.8 | 293-368 К 0.14 - 0.18 | 1.1 - 1.3 | - | 373 | 8.38 - 10.00 |
Полиамид ПА-6 | 1.7 - 2.5 | 293-423 К 0.27 - 0.28 | 1.0 - 1.6 | 488-501 | 223 | 21.78 - 23.46 |
Полиамид ПА-610 | 1.8 - 2.0 | 293-423 К 0.19 - 0.20 | 1.0 - 1.6 | 486-495 | - | 54.47 - 56.56 |
Полиамид ПА-12 | 1.9 - 2.0 | 293-423 К 0.27 - 0.28 | 0.9 - 1.3 | 451 - 453 | - | - |
Полиамид ПА-66 | - | 293-423 К 0.25 | 2.4 | 540 | 214 | 44.40 - 46.00 |
Поликарбонат | 1.2 - 2.4 | 293-423 К 0.20 - 0.28 | 1.5 - 2.7 | 493 - 513 | 416 - 424 | - |
Полиформальдегид и сополимеры формальдегида | 1.2 - 2.3 | 293-423 К 0.18 - 0.30 | 0.8 - 1.4 | 446 - 453 | 151 | 7.12 |
Полиэтилентерефталат | 1.0 - 2.3 | 293-513 К 0.21 - 0.28 | 1.0 - 1.6 | 498 - 540 | 347 | 22.62 - 24.30 |
Полибутилентерефталат | 2.2 - 2.6 2.7 - 3.5 | 293-473 К 0.25 - 0.30 0.29 - 0.34 | 1.1 - 1.3 1.1 - 1.4 | 496 - 500 | 316 | - |
Полиметилметакриалат | 1.3 - 1.7 | 293-360 К 0.19 - 0.20 | 0.9 - 1.1 | - | 368 - 378 | - |
Полисульфон | 2.5 - 4.0 | 293 К 0.20 - 0.22 | 0.6 - 1.7 | - | 463 - 468 | - |
Полимер | Насыпная плотность, г/см3 | Размер гранул, мм | Плотность (при 293 К), г/см3 | Коэффициент трения по стали | Содержание влаги, % | Содержание летучих, % | Усадка, % |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Полиэтилен высокой плотности | 0.50 - 0.55 | 2 х 5 | 0.95 | 0.12 | - | 0.25 | 1.0 - 3.0 |
Полиэтилен низкой плотности | 0.50 - 0.55 | 2 х 5 | 0.91 - 0.93 | 0.33 | - | 0.10 | 2.0 - 5.0 |
Полипропилен | 0.40 - 0.50 | 2 х 5 | 0.90 | - | - | 0.09 - 0.20 | 1.9 - 2.0 |
Полистирол | 0.56 - 0.63 | 3 х 5 | 1.05 - 1.08 | - | 0.15 - 0.30 (Т=343 К, = 2-3 ч) | 0.05 - 0.80 | 0.4 - 0.8 |
Ударопрочный полистирол | - | 2 х 5 | 1.04 - 1.06 | - | 0.10 - 0.20 | 0.08 - 0.10 | 0.4 - 1.0 |
АБС-пластик | 0.65 - 0.75 | - | 1.04 - 1.05 | - | 0.30 (Т=353 К, = 3-4 ч) | 0.10 | 0.3 - 0.7 |
Сополимеры стирола марок МС и МСН | - | 2 х 5 | 1.12 - 1.14 | - | 0.10 (Т=343 К, = 4-5 ч) | 0.40 - 0.80 | 1.2 - 2.5 |
Полиамид ПА-6 | 0.65 - 0.75 | 2 х 3 | 1.13 - 1.14 | 0.20 - 0.30 | 0.20 (Т=363 К, = 6-8 ч) | - | 1.2 - 1.7 |
Полиамид ПА-610 | 0.60 - 0.70 | 2 х 5 | 1.08 - 1.10 | 0.26 - 0.32 | 0.20 (Т=358 К, = 6-8 ч) | - | 0.8 - 1.5 |
Полиамид ПА-12 | 0.50 - 0.60 | 2 х 4.5 | 1.01 - 1.02 | 0.28 - 0.30 | 0.12 (Т=358 К, = 5-7 ч) | 0.50 | 0.7 - 1.5 |
Полиамид ПА-66 | - | - | 1.13 - 1.14 | 0.15 | - | - | 1.7 - 1.8 |
Поликарбонат | 0.65 - 0.70 | 2 х 4 | 1.19 - 1.20 | 0.45 - 0.55 | 0.02 (Т=393 К, = 8-9 ч) | 0.20 | 0.6 - 0.8 |
Полиформальдегид, сополимеры формальдегида | 0.60 - 0.78 | 4 х 4 | 1.41 | 0.28 - 0.37 | 0.01 (Т=363 К, = 4 ч) | 0.20 | 1.5 - 3.5 |
Полиэтилентерефталат | 0.75 - 0.85 | - | 1.31 - 1.32 | 0.27 | 0.01 (Т=383 К, = 5-7 ч) | - | 1.2 - 1.7 0.5 - 0.7 |
Полибутилентерефталат | 0.73 - 0.88 | - | 1.29 - 1.30 | 0.15 | 0.01 (Т=393 К, = 8-9 ч) | - | 0.9 - 2.2 |
Полиметилметакрилат | 0.72 - 0.74 | - | 1.27 - 1.31 | - | 0.01 | - | 0.2 - 0.6 |
Полисульфон | 0.70 - 0.74 | 2 х 6 | 1.18 - 1.20 | 0.13 - 0.17 | 0.01 (Т=393 К, = 8-10 ч) | - | 0.7 |
Металлические субстраты | |
---|---|
Тяжелое, транспортное и сельскохозяйственное машиностроение | Станки, трубы (газовые, нефтяные, систем мелиорации и водоснабжения), детали автомобилей и мотоциклов, велосипеды |
Приборостроение, электротехническая, радио- и электронная промышленность | Трансформаторы, конденсаторы, приборы, инструменты |
Производство товаров народного потребления, бытовой техники | Холодильники, водонагреватели, кондиционеры, отопительные радиаторы, пылесосы, металлическая мебель, детали швейных машин, корпуса газовых и электроплит, стиральных машин |
Строительство | Арматура, оборудование спортплощадок, светотехническое оборудование, металлические оконные рамы и шифер |
Неметаллические субстраты | |
Строительство | Облицовочные фасадные плитки, асбоцементные, керамические; черепица |
Производство товаров народного потребления | Декоративные керамические изделия, изделия из пластмассы, древесины |
Современные технологии развиваются с молниеносной скоростью, благодаря чему на рынках появляется огромное количество разнообразной уникальной продукции, несущей декоративный эффект. Именно к такой продукции относится термохромная краска.
Полимеризующиеся ПАВ применяются в процессах эмульсионной полимеризации, например при превращении винилхлорида в поливинилхлорид, а также акрилатов и винилацетата в латексы для покрытий.
Существуют различные технологии и методы нанесения порошковых покрытий. Электростатический и трибостатический методы являются наиболее популярными и распостраненными.
Ассортимент существующих промышленных красок весьма разнообразен. Краски различаются по цвету, условиям нанесения и отвердения, целевому использованию (грунтовочное покрытие, верхнее покрытие), назначению.
Термостойкость - способность лакокрасочного покрытия не изменять свою химическую структуру и состояние поверхности под воздействием температуры, не изменяя также иных свойств – механических, реологических или декоративных.
Температура стеклования - одна из основных характеристик полимерных материалов.
Меламин - это декоративное, стойкое к воде и механическим повреждениям покрытие. Меламин синтетический материал, который еще называют искусственным шпоном.
В современном мире для окраски различных предметов и объектов используются самые разные виды красящих материалов. Сегодня помимо всем привычных лакокрасочных продуктов применяют еще и продукция в виде порошка.