Усовершенствование производственной линии по изготовлению селена позволит компании дополнительно извлекать из отработанных растворов около 7 тонн селена в год.
По информации представителя пресс-центр компании, в основе работы участка лежит метод цементации (вытеснение из растворов одних металлов химически более активными) при помощи медных высевок (полуфабрикат выпуска медных порошков), погружаемых в реактор. Полученная таким образом пульпа попадает на фильтр-пресс для отделения селенида меди, который после этого направляется в голову технологического процесса на обезмеживание (удаление меди), сушку и отражательную плавку.
Тимур Гибадуллин, начальник химико-металлургического цеха «Уралэлектромедь», сообщил, что новый участок позволит из раствора с остаточной концентрацией селена до 5 г/л возвращать в производство цементат в виде селенида меди, в котором содержится почти 60-70 % селена. Остаточная концентрация селена в растворе снизится до 0,2-0,5 г/л.
Стоит отметить, что сегодня линия работает в режиме опытно-промышленной эксплуатации. Вероятно, отработка режимов будет окончена уже в текущем месяце.
Напомним, что селен применяется в лакокрасочной, фармацевтической и стекольной промышленностях.
Воздушные линии электропередач (ЛЭП) являются главным элементом электрической сети для передачи электрической энергии от электростанции до потребителя. Аварии на них могут оказать негативное влияние как на промышленность, так и на жизнь простых людей. Поэтому ЛЭП должны обладать долговечностью и прочностью.