Диссольвер

31.03.2016 13:55
Просмотров: 19018
Иллюстрация:
promyshlennosts.ru
Диссольвер

Содержание статьи


Качества пигментных лаков и красок, а также производимых из них материалов, в большей части зависит от индивидуальных параметров пигментированных составляющих и наполняющей доли. Вещества, образующую необходимую плотность плёнки, полностью зависят от качественных свойств растворителя и других ингредиентов, которые в строгом порядке вводятся в заранее высчитанную систему производства краски.

Но производственные технологии и технические приспособления, которые используются при изготовлении лакокрасочных материалов, также могут повлиять на конечный результат. Даже одно неверное действие может снизить оптические и защитные качества пигментообразующих свойств, что неминуемо сказывается и на качестве конечной продукции – краски, грунтовки, эмали значительно теряют параметры полезности.

Диссольвер для лкм

Диссольвер для лкмКак и любое сложное технологическое действие, производство лкм на пигментированной базе можно разделить на несколько стадий.

Рассмотрим несколько основных этапов.

  1.  Приготовление пигментной пасты. Распределение составляющих компонентов в образовании плёнки, что особенно ценится в лаках и красках с большим содержанием смол и сиккатива.
  2. Распределение составляющих лкм и определение качественных параметров. Перемешивание пигментной пасты – основы любой краски - с рецептурной суммой смолы, лака и других составляющих определённого рецепта (функциональные добавки, пластификаторы, растворители). Если необходимо, проводится колеровка. После чего проверяют основные качественные показатели: твёрдость, вязкость, эластичность и многим другим параметрам, предусмотренным государственными нормативами.
  3. Очистка и расфасовка готовой продукции. Проводится очищение от производственной примеси и случайного сора, плёночных окисей и не растворившихся пигментированных частиц с применением фильтрации. После очистки происходит фасовка продукции.

Из приведённых технологических процессов, разработка пигментной пасты является самым дорогостоящим и энергоёмким. Цена эмали имеет обратную пропорциональность максимальному объёму пигментированных частиц в разрабатываемых лакокрасочных материалах. Поэтому, уменьшение частиц используемого пигмента, способом технического измельчения, а также соответствующая обработка наполнительных компонентов, являются самым ответственным этапом в производстве лакокрасочных материалов. Наиболее важные качества оптических свойств, в первую очередь – возможность светового рассеивания – зависят от размера измельчённых частиц. Их оптимальные размеры находятся в диапазонах субмикронных объёмов. Именно там они совпадают с длинной световой волны.

Отсюда следует вывод, чтобы снизить производственные затраты и конечную стоимость продукта, и дать гарантию нужных по государственным стандартам защитного и цветового качества лакокрасочных материалов и сопутствующих средств, нужно верно подобрать диспергирующую технику. Ниже приводятся основные механизмы, используемые для изготовления пигментированных паст. Они могут незначительно отличатся, в зависимости от конкретной модели и года изготовления.

Применение диссольверов

Этот механизм нужен для гомогенизирования пигментированных гранул в образователе плёнки, вымачивания и начального распыления.

Применение диссольверовДиссольвер может быть и автономным эмульсионным механизмом (к примеру, в приготовлении пигментированных паст, используемых в различных эмалях, красках для дорожных разметок и других.), если готовая продукция не требует тщательного измельчения пигментных частиц. Объём гранулы пигментированной пасты после начальной эмульсионной обработки, должен находиться в районе 75 микрон. Конечно. Этот объём зависит от нескольких параметров, прежде всего – от измельчаемости пигментов.

Внешний вид диссольвера похож на механический смеситель, но в отличии от смесителя, режущим механизмом диссольвера является зубчатая фреза. Так же он оснащён более мощным двигателем. Этот аппарат необходим для максимального измельчения гранулированных пигментов до жидкого состояния. Для преобразования пасты, состоящей и сухого порошка, в жидкое состояние, нужна очень большая энергия чтобы, обеспечить необходимую силу трения.

Для углублённого измельчения, диссольвер использует гибридный механизм – способом совместного смешивания необходимого состава и эмульгации плотных веществ. В результате вращения режущего инструмента, создаётся разряженная среда с высоким напряжением, которая способствует техническому разрушению плотности материалов. При использовании диссольвера дробление рабочих компонентов происходит только в области вращения фрезы, нужно обеспечить активное перемешивание, которое будет проходить через зону вращающейся фрезы. От энергичности этого действия будет зависеть качество перемалывания твёрдых компонентов пигментированной пасты.

Для эффективной работы диссольвера, при перемалывании пигментных смесей обладающих большой плотностью, требуется установка дополнительного размешивающего инструмента, который устанавливается, либо на одной оси с фрезой, либо на собственной оси. Это поможет вовлечь больший процент пасты в зону действия фрезы

Правильно настроенный диссольвер позволяет не только тщательный перемол всех компонентов пигментированной пасты, но и минимальную разницу в размерах обрабатываемых частиц. Верное сочетание параметров вращения режущей фрезы и кинетических показателей смешивания и есть гарантия качества конечного продукта. Другим фактором для обеспечения эффективности предварительной обработки компонентов называют окружную величину скорости вращения фрезы. Добавление сухих составляющих пигментированной пасты нужно осуществлять при минимальной скорости вращения измельчающих механизмов. При предварительном измельчении идеальная мощность работы режущих элементов должна быть достаточной для образования конусообразной воронки, сквозь которую можно видеть дно ёмкости.

По окончании вышеперечисленных процессов, обеспечивающих необходимую степень вязкости пигментированной пасты, диссольвер включается в специальный режим текучести. При этом режиме образуется два циркулирующих потока, с симметрией в середине вращающего момента. При таком вращении обрабатываемая паста проходит через область дробления, а составляющие компоненты постепенно измельчаются.

Поворотные диссольверы

Если нужно в нормативной очерёдности обработать несколько пигментированных паст различных видов, то используются диссольверы с поворотным устройством.

Такой аппарат имеет функциональную возможность поворота на 180 градусов, что позволяет ещё качественней изготовлять основу для лакокрасочных материалов.

Цена усовершенствованного диссольвера естественно выше. Но, если необходимо предварительное смешивание нескольких, различных по составу и другим показателям пигментированных паст, которые необходимо перемешивать в отдельных ёмкостях, то один такой аппарат будет гораздо эффективней. Чем пара-тройка обыкновенных диссольверов. Также нужно учитывать и оптимальное использование рабочей площади.

Бисерные мельницы

Бисерные мельницыУровень измельчения пигментированной пасты в диссольвере может соответствовать стандартам лишь по некоторым видам лакокрасочных материалов, таких как:

  1. Грунтовочные средства.
  2. Эмалевые краски для нанесения дорожных разметок.
  3. Эмульсионные краски.
  4. Лакокрасочные материалы для фасадной окраски, и т. д.

В этих видах лакокрасочных материалов средний диаметр пигментированных частиц не менее 50 микромикрон. Чтобы изготовить декоративные, строительные, авторемонтные, конвейерные эмали, нужны пигментированные пасты с гораздо меньшим диаметром обрабатываемых частиц.

В таких случаях для более мелкого дробления применяется гибридный механизм, объединяющий диссольвер и бисерную мельницу. Использование мельницы автономно не реально, потому как, она работает уже с увлажнённым и наполовину измельчённым пигментом. Бисерные мельницы используются для финального дробления пигментированных частиц, для уменьшения средних эквивалентных данных смеси.

В процессе измельчения до молекулярного уровня, интенсивность трения настолько высока, что работающие детали, а нередко, и вся рабочая ёмкость перегреваются. В связи с этим, прибору нужно дать время для остывания.

Чтобы правильно выбрать нужный тип бисерной мельницы, нужно знать её функциональные параметры.

Приведём самые важные из них.

  1. Установленная мощность.
  2. Изготовление из материала, обеспечивающего пожарную безопасность.
  3. Возможность автоматического соединения с диссольвером любого типа.
  4. Наличиее механизма распределения измельчаемой массы и возможных побочных компонентов.
  5. Система охлаждения.

Использование бисерных мельниц в процессе изготовления лакокрасочных материалов позволило значительно повысить качество выпускаемой продукции, что замечено покупателями во всём мире. Следует отметить, что в настоящее время существуют несколько типов бисерных мельниц с разнонаправленным действием вращательного механизма. Это позволяет получить разнообразные, по технологическим параметрам, виды эмалей, красок и лаков.

Можно бесконечно долго рассматривать технические особенности оборудования, которое используется в лакокрасочной промышленности. Каждый агрегат очень интересен и заслуживает подробного описания. Различные функциональные возможности совершенствуют процесс производства из года в год. Заглянуть вовнутрь этих аппаратов, понять принципы их работы, узнать технологические особенности, всё это безумно интересно.

Мы ознакомились лишь с основными техническими средствами, дающие нам возможность наслаждаться качественными продуктами, которые выпускает лакокрасочная промышленность. А таких механических устройств, облегчивших, в значительной мере, ещё десятки. Но, ознакомиться с ними можно в других материалах, посвящённых технологии лакокрасочной промышленности.

Таблица 1. Производство пигмента при производстве красок в диссольвере.

ПоказательЖелтые пигменты, ГОСТ 18172-72Красный пигмент, ТУ 6-10-602-87
Ж-1Ж-2Ж-ЗОПК-1ОК
Содержание соединений железа (Fe203),%,не менее 86,0 85,0 84,0 93,0 96
Маслоемкость, г/100 г пигмента 35-50 36-60 35-70 45 -
Укрывистость, г/м2, не более 15 20 20 - 6
Остаток на сите с сеткой № 016К, после сухого просева, %, не более 0,05 0,05 - - -
Остаток на сите с сеткой № 0056К, после мокрого просева, %, не более 0,1 0,3 0,2 0,012
Содержание соединений серы

(в пересчете на SOs), %, не более

- - - 0,5 -

Таблица 2. Производство пигмента при производстве красок в диссольвере.

ПоказательЖелезоокисный пигмент: опытные партии и действующие ТУМагний сернокислый (опытный и по ТУ)
опытная партия ТУ 1 сорт 2 сорт ТУ6-18-153-82
Fe203, %, не менее 94 94 - 1,0 -
MgS04x7H20, %, не менее отс. отс. 96 91 90
Укрывистость, г/м2 не более7 не более7 - - -
Дисперсность, мкм не более 25 не более 25 - -
Нерастворимый в воде остаток, % 99,5 99,5 1,0 1,5 не более3
Содержание гигроскопической воды, % - - - - не более 2,5
рН водной вытяжки 6-8 6-8 6-8 6-8

материалы по теме

Для усовершенствования «Щекиноазота» произведено 330 позиций технологического оборудования

Для усовершенствования «Щекиноазота» произведено 330 позиций технологического оборудования

На предприятии «Щекиноазот» в Тульской области проводятся работы по созданию комплекса производств метанола и аммиака. Закончено согласование с генеральным проектировщиком и лицензиаром конструкторских документов на главное технологическое оборудование. Его продолжают поставлять: свыше 330 позиций уже произведено и привезено на площадку.

Испытания защитных покрытий

Испытания защитных покрытий

Защитные покрытия используют для предотвращения появления дефектов тех или иных поверхностей. В зависимости от материала покрытия, способы предохранения также отличаются между собой. Виды защиты, отличия и сходства, «плюсы» и «минусы», а также методы улучшения их качества рассмотрим в данной статье. 

Производство оборудования для порошковых покрытий в России – свободный сегмент

Производство оборудования для порошковых покрытий в России – свободный сегмент

На сегодняшний день область производства оборудования для изготовления порошковых покрытий в нашей стране – свободная ниша. Такая информация поступила от Сергея Котова, директора «ЯЗПК».