Защита нефтепроводов

Так сложилось, что качество и работоспособность оборудования в большинстве своем зависит от того, как долговечно лакокрасочное покрытие может быть. А это в свою очередь зависит от толщины этого покрытия. Впрочем, и тип связующего материала тоже оказывает вполне весомое влияние на его долговечность и срок эксплуатации.

И даже если учесть тот факт, что в обозримом будущем создать или найти материал для идеального покрытия, которые было бы и качественным, и доступным одновременно, не удастся, определенные сдвиги на этом поприще все еще очень даже возможны. Для этого достаточно выбрать правильный состав покрытия, при этом попытаться разобраться в его свойствах и улучшить их. В данный момент, впрочем, как и в былые времена, приоритетной задачей считается предварительная обработка поверхности, поэтому развитие технологий идет преимущественно на достижение вышеупомянутого результата.

Рынок и его успех

Хотя, по правде говоря, уже сегодня существует ряд компаний в условиях лакокрасочного рынка современности, появившихся не так уж давно, но уже успевших занять определенную нишу в качестве создателя продукта высокого качества с использованием передовых технологий. Чаще всего техническая политика таких брендов нацелена на реализацию, производство и разработку материалов, соответствующих пожеланиям сегодняшних потребителей, которые, кстати, неуклонно растут, как и все остальное.

Прежде всего успех и слава здесь вызваны наличием специалистов высокого уровня, внедрением самых новых и передовых технологий, использованием импортного сырья и идеально выверенных рецептур, а также получением опыта и созданием разработок. Последние два, причем стали возможными исключительно при участии асов своего дела, привлеченных как с родной земли, так и из-за рубежа.

В современных реалиях, рынок обладает широчайшим выборов компонентов и исходников в целях сохранения товара от коррозии, которой подвергаются все металлические и железобетонные конструкции, используемые в нефтегазовой промышленности, энергетике и машиностроении, и прочих сферах.

Следует так же отметить, что часто одно из ведущих качеств компаний такого плана -редкая возможность собственного производства на российской земле, что, собственно, и обеспечивает не столько доступную стоимость требуемых материалов, сколько бесперебойность поставок, а также богатый ассортимент, наличие которого позволяет в частности стремительно разбираться с разноплановыми задачами технического характера, поставленными заказчиком. Более того, при таком раскладе, в случае острой необходимости или обстоятельств класса «форс-мажор», появляется шанс и возможность провести техническое сопровождение и инспекционный контроль нанесения материалов на территории всей страны. В этом есть своя уникальность, как говорят эксперты, что же поверим им на слово.

Ключевые вопросы отрасли и оценка их решений

Безусловно, защита от коррозии в нефтегазовой индустрии давно стала одним из самых злободневных вопросов. Это как «палочка-выручалочка», позволяющая, главным образом, вывести на новый высокий уровень показатели безопасности оборудования в промышленном производстве и свести на нет экокатастрофы крупного масштаба. Кроме того, использование антикоррозионных материалов высокого качества сводит все не только к получению экономической прибыли, но и вместе с этим к сокращению отчислений на проведение ремонтных работ.

Оценка долговечности защитных покрытий – цель, которая плавно вытекает из главного вопроса этой индустрии, и ее своевременное решение гарантирует успех в выборе идеального способа изоляции, зависящей от конкретных условий использования, а также заблаговременное планирование сроков капитального ремонта и выполнение технико-экономических расчетов по эффективности эксплуатации изоляционных покрытий и материалов.

Однако, судя по анализу методов самой оценки работоспособности упомянутых покрытий, выводы нарисовываются вовсе неутешительные, так как путем экспериментов было установлено слишком большое число параметров, из которых какие-то больше, а какие-то меньше, но все же влияют на долговечность за весь срок службы - от ввода в эксплуатацию до разрушения или физического износа отдельных частей.

В целом же, методика проведения оценки прочности и долговечности покрытия по Гипроцветметому и МИСИ, базируется на изменении несущей способности конструкции по мере уменьшения площади поперечных сечений отдельных элементов, где влияние таких факторов, как температура, влага-атмосферные условия и др. играют главную роль. В тоже время ни один способ оценки не всегда имеет под собой базу и весомые доказательства, так как механизм старения клеящих полимеров очень сложен и уникален для различных полимеров.

Больше конкретики или немного о продукции

Именно по этой причине, передовые производители делают акцент на предоставлении заказчику долговечную защиту покрытий по всем параметрам качества против ржавчины металлических конструкций внешней и внутренней поверхности емкостей для содержания и перевозки углеводородов. Так, в настоящие дни, с целью защитить поверхность конструкции снаружи, большое признание завоевала двухслойная эпокси-полиуретановая система с гарантией до 20-ти лет, представленная двумя образцами:

Masscopoxy 1264 – 170 мкм

• Нанесение одним слоем с образованием толстой сухой пленки в 300 мкм;
• Наблюдение остатка сухой формы;
• Возможность использования в условиях повышенной влажности;
• Применение при минусовых показателях Цельсия от – 10 градусов (зимняя версия LT).

Masscopur 14 – 70 мкм

• Возможность нанесения и отвердевания в режиме равном от - 10°С (зимняя версия LT);
• Хорошее сохранение цветовых свойств;
• Высокая сопротивляемость к химическим веществам и атмосфере с агрессивными условиями.

Внутренние поверхности резервуаров по рекомендации рынка, могут быт защищены эпоксидно-новолачной системой, позиционирующей себя как надежный защитник на долгое время, обладающий к тому же завидной сопротивляемостью к воздействиям ряда вредных хим. веществ.

Masscotank 11

• Произведено из тиксотропена;
• Заявленная толщина пленки равна 400 мкм;
• Проявляет в нефти и ее продуктах, если температура до 90 °С улучшенную стойкость, в воде необходимое значение возрастает до 100°С;
• Наносится аппаратом безвоздушного напыления простого типа.
• Может прослужить 15 лети более.

На счет желания обрести долговечный продукт с довольно низкими рисками возможности перехода в непригодное состояние поверхности внутри конструкции трубопроводов, есть вариант применить эпоксидную эмаль, уникальное свойство которой кроется в ее возможности применения в заводских условиях толщиной 400 мкм/слой.

Masscopoxy Term

• Более высокие показатели сопротивляемости к сероводороду, коррозии, нефтепродуктам и различным типам воды от пресной до морской:
• Выдержка температурного режима в пределах от минус 40 до 100 °С;
• Максимально возможная толщина покрытия из тиксотропной эмали равно 400 мкм.
• Гарантия больше 15 лет.

О перспективах

Как уже упоминалось, следуя главной дилемме заказчика – расчет на работоспособное и надежное покрытие, эксперты индустрии берут в расчет как внешние условия воздействия среды, так и максимально возможный срок эксплуатации, ведь иначе просто нет права советовать кому-либо идеальную систему покраски и гарантировать срок ее службы.

Исходя из день ото дня возникающих пожеланий покупателей и постоянного появления на горизонте важных вопросов производства, все чаще и чаще разрабатываются новые лакокрасочные материалы, нацеленные изначально априори на более гибкий подход конкурентной способности среди зарубежных и российских аналогов.

Сегодня, фокус – это новые рецептуры, отвечающие всем запросам заказчика как настоящего, так и будущего.

Главным образом, это производство полиуретановых материалов для покраски поверхностей резервуаров или трубопроводных стен, выполненных из металла.

Но здесь важно уточнить, что нужно добиться именно низкого процента растворителей или вовсе их отсутствия в своем составе, так как используются вышеупомянутые конструкции исключительно в условиях дерзкой и агрессивной среды. В идеале, каждая корпорация маленькая или большая, стремится достигнуть высокого показателя выпуска продукции различного назначения, что в итоге позволит решать задачи в нефтегазовой отрасли комплексным путем в отношении защиты от коррозии конструкций из металла.